发布时间 : 星期日 文章《质量管理与可靠性》课程设计指导书更新完毕开始阅读
18 19 20 21 22 23 24 25 166 170 168 162 166 172 174 151 166 170 160 164 160 164 164 160 172 166 162 165 170 159 166 164 164 160 154 169 172 165 157 158 162 160 160 153 158 160 162 170 要求： 1.计算各子组的平均值Xi?和极差Ri；
2.计算所有观测值的总平均值X和平均极差R； 3.计算R图和X图的控制限； 4.画X-R图
5.X-R图分析及改进处理；
6.计算改进后的过程能力指数并作简单分析。
题目五：赛恩斯超市质量屋功能展开设计
要求：
1、 找出影响赛恩斯超市质量的主要因素。 2、 进行质量功能展开设计。
题目六：质量成本经济性分析
某公司7月质量成本汇总表
本月 填表日期： 2011年8月11日 单位：元
累计 本月 累计 占质量占质量成 金额 本的比率 （％） 金额 占质量成 本的比率 （％） 质量成本 项目 金额 占质量成本的比率（％） 金额 成本的比率（％） 质量成本项目 质量培训费 质量管理活动及质量评审费 质量改预防成本 进措施费 供应商管理费 报废 50586 4.74% 损失 费 50786.6 4.76% 51145 4.79% 返修 费 2196.36 0.21% 632000 59.21% 内部损降级 损失 费 停工 损失 费 产品 质量 12894.1 1.21% 0 0.00% 150 0.01% 失成本 工资及福利基金 41306 3.87% 事故 处理 费 0 0.00% 设计开发评审费 小计 试验检验费 质量检验部门鉴定成本 办公费 工资及福利基金 检查设备维修折旧费 小计 外部保证费质量保证措施费 产品质量保证0 775187 3696.13 0.00% 72.63% 0.35% 小计 索赔 费 退货 65877.06 0 6.17% 0.00% 0 977.5 0.09% 外部损损失 费 折价 损失 费 保修 费 小计 3226.9 0.30% 191621.18 17.95% 失成本 0 0.00% 26729.89 2.50% 0 0 0.00% 0 223024.7 20.90% 3226.9 0.30% 0 0.00% 0 0.00% 用 试验费 评定费 小计 0 0 0.00% 0.00% 合 计 1067315.66 要求： 1、 分析质量成本的构成；
2、 用鱼骨图分析影响质量成本的关键因素； 3、 对质量成本控制提出改进建议。
题目七：针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造，制定抽检方案
某企业制造发动机专用的小型（进）气门，日产3000件，年产75万件左右。气门所用材料：马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）；因料质特殊，需要提前向钢厂定购。 该进气门的实验数据、制造流程及工艺、相关要求如下。 1）相关数据的测量
进气门直径观测值 样本序号 1 观测值 4.98 4.985 4.985 4.983 4.977 4.977 4.98 4.98 4.977 4.974 4.976 4.977 4.976 4.977 4.977 4.976 4.977 4.978 4.981 4.977 4.977 4.979 4.98 4.979 4.979 4.977 4.98 4.977 4.975 4.977 4.98 4.981 4.975 4.975 4.979 4.974 4.981 4.973 4.977 4.975 4.979 4.976 4.983 4.979 4.983 2 4.982 4.977 4.976 3 4.983 4.977 4.976 4 4.976 4.978 4.977 5 4.982 4.98 4.98 6 4.976 4.981 4.972 7 4.977 4.975 4.979 8 4.979 4.975 10 4.98 9 4.977 4.977 4.978 4.98 4.979 4.979 11 4.974 4.976 4.974 12 4.977 4.978 4.978 13 4.98 4.972 4.981 4.98 4.982 14 4.983 均值 4.9824 4.9778 4.9786 4.9776 4.9794 4.9766 4.977 4.9782 4.9768 4.9778 4.976 4.9768 4.978 4.979 4.9774 4.9782 4.9768 4.9772 4.9798 4.9788 4.9776 极差Ri 0.006 0.006 0.007 0.004 0.007 0.009 0.006 0.006 0.003 0.005 0.005 0.004 0.009 0.01 0.002 0.006 0.005 0.011 0.005 0.003 0.009 15 4.978 4.976 4.978 16 4.979 4.975 4.981 17 4.978 4.976 4.974 18 4.984 4.976 4.973 19 4.979 4.98 4.978 4.98 20 4.978 4.977 21 4.976 4.976 4.974 22 4.975 4.982 23 4.978 24 4.98 4.978 4.98 4.98 4.981 4.975 4.982 4.98 4.979 4.978 4.9796 4.9776 4.9796 0.007 0.005 0.004 4.98 4.976 2）制造流程及工艺分析 进料 毛坯加工 毛坯成品检验 （进）气门冷加工 工艺要求 说明 进货检验（材料性能及材料化学成份） 细长条状 下料 冲床 磨杆 M1080无心磨床 磨端面及倒 专用设备 角 电热镦粗 D92-12A电热镦机 热压模锻成 冲床 形 整体调质处1．毛坯杆部硬度进行抽检；能用 理 2．对于金相组织进行抽检。能用挑选型 3．毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能挑选型，标准型，调整型 特殊水平 小样本 表面清理 （抛丸）、防锈处理 校正 校正杆部直线度；盘部相对杆部的跳动 度 1）宏观检查金属宏观组织的纤维方向 与外观是否一致； 2）目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷； 3）对毛坯形状公差进行检验； 4）对毛坯位置公差进行检验。 第一次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6~7M1080无心磨级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙度：床 工序 3.2~1.6