发布时间 : 星期日 文章皮带输送机更新完毕开始阅读
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化，这是它的主要缺点。但由于构造简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时亦常采用。
经过全面考虑，采用刚性联轴器。
2.16电气及安全保护装置
安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。
(1)电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》。
(2)电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流(过载)、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。
(3)安全保护和监测应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下：
a．输送带跑偏监测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点，轻度跑偏量达5％带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达l0％带宽时延时动作，报警、正常停机。
b．打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。
2.17清扫装置
输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。
输送机刷式清扫装置
图6-8为输送机刷式清扫装置，这种清扫装置主要由刷子、牵引机构和滚筒组成。它的最大特点是工作机构沿横向布置，刷子与输送带接触长度加大，清扫效果好。
图2-10 输送机式刷式清扫装置
1-输送带；2-刷子；3-牵引机构；4-滚筒
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2.18机架与中间架
机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。
（1）机架有四种结构如图所示。可满足带宽500~1400㎜、倾角0°到18°、围包角190°到210°多种形式的典型布置。
图2-11机 架
A.01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。 B.02机架：用于0°～18°倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。
C.03机架：用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于 。 D.04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配套使用)。围包角大于或等于200°。
E．01，02机架适于带宽500～1400mm；03，04机架适于带宽800～1400mm。
(2).本系列机架适用于输送带强度范围；CC-56棉帆布3～8层，NN-100～300尼龙带及EP-100～300聚酯带3～6层；钢绳芯带ST2000以下。
(3) 滚筒直径范围：140～500mm。 综合考虑采用02机架。
(4) 中间架用于安装托辊。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。 中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢板、H型支架、下托辊、和上托辊组成，是机器的非固定部分，钢板作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。
图2-12中间架
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托辊轴的两端加工成圆柱形，这样就可以把单个滚筒放进机架中，即可以定位又可以起到固定轴的作用。因为皮带运输机的托辊很多，损坏也经常，当辊子需要维修时，就可以快速取下，以便于维修和更换，提高了工作效率。
中间架作为输送机架的一部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式。
输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架调挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于DTⅡ型固定式，选用钢架落地式机架。
该种机架机身具有机构简单，节省钢材，安装、拆卸方便，不易跑偏等特点。
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3输送机胶带跑偏
3.1原因
带式输送机在运转过程中，经常出现胶带跑偏现象，即胶带运行中心线偏离输送机的的纵向几何中心线。带式带式输送机在运转过程中受各种偏心力的作用，使胶带中心偏离输送机的中心线，产生偏心，其主要原因是卸料点偏心给料、安装制造误差、风力干扰、蛇行等。胶带跑偏不仅能引起胶带边缘的磨损、物料洒落等，而且还能造成人力、物力和财力的浪费。
3.2改进措施
改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏，胶带跑偏是通过胶带传送给托辊。使托辊组与胶带间的摩擦力产生变化引起的。因此，解决输送机的胶带跑偏问题，最好是改变托辊组结构，常见的防偏托辊组结构有前倾托辊组、调心托辊组和铰链式吊挂托辊组。
前倾托辊组
前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为1.5°～2.O°从安装制造上讲，不会造成成本的增加。前倾托辊组纠偏原理是：当胶带跑偏时，偏离侧的托辊与胶带的摩擦力增大，而胶带运行方向与托辊的线速度方向有一夹角及前倾角，使胶带产生一个向心的纠偏力。由于辊子的前倾增加，胶带的运行阻力也会增加，输送机全程采用前倾托辊，耗能约增加10％～20％，所以，长距离的输送机不宜全程采用前倾托辊组。合理的前倾托辊组其边支柱应做成可将边托辊置于前倾和对中两种位置上，在调试运行过程中。只有跑偏段的托辊调到前倾位置上输送机的耗能增加很少，不会超过3％。一般情况下。给料稳定的胶带机采用前倾托辊组，能较好地解决胶带跑偏问题。