发布时间 : 星期五 文章75吨循环流化床锅炉运行规程 - 图文更新完毕开始阅读
B、滑动轴承温度不超过70℃。 C、润滑油温不许超过60℃。 D、轴承振幅不许超过:
额定转数r/min 1500以上 1500 0.05 1000 750以上 0.08 0.10 振 0.03 幅
E、窜轴不大于2—4mm。
3、电动机试运行情况应符合下列规定：
（1）电动机启动后，电流应在预定时间内恢复正常（按试验定），超过时间不返回，应拉掉开关，查明原因，消除后再启动。
（2）运转正常，无杂音，电流在允许范围内。 （3）主要安全限额：
A、滑动轴承温度不超过80℃。 B、滚动轴承温度不超过100℃。 C、电机温升应符合制造铭牌规定。 D、电机振动不许超过： 额定转数r/min 1500以上 1500 0.1 1000 0.13 750以上 0.16 振 0.06 幅
（4）引风机启动前应适当开启出口风门，关闭入口风门，转动正常后渐开启入口风门，但不得超过额定电流。
（5）试验一次风机时，应先开启引风机，勿使炉内产生正压。
（6）确定转动机械及电机运转正常后，可联系电气人员做拉、合闸、故障按钮及联锁装臵试验；联系热工人员做报警装臵试验。
动力联锁掉闸程序：引风机—一次风机、二次风机（4#、5#炉返料风机）—给煤机
漏风试验
1、检修后的锅炉，应在冷状态下试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其方
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法是：
（1）负压试验法：启动引风机、一次风机，保持炉膛压力-100pa，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密处。
（2）正压试验法：启动引风机、一次风机，保持炉膛压力+100pa，用蜡烛检查时，火焰即被不严密处吹向外侧。在送风机入口加入白粉，即会从不严密处漏出。
2、试验后在不严密处做上记号，加以消除。
3、试验完毕，恢复各风门挡板位臵，将试验结果做好记录。 流化床冷态试验
1、布风板阻力测定：在空板状态下启动引风机、一次风机，调整到风室压力等于料层差压，即燃烧室负压为0，此时风室压力即为布风板阻力，试验得出风量与阻力的关系曲线。
2、布风板配风均匀性试验：
在燃烧室内铺上380—420mm厚，粒度为0—8mm的流化床炉的炉渣。启动引风机。控制风量使床料在微沸腾状态下，观察床料流化的均匀性。然后加大一次风量直至床料完全流化（铁耙拉动时阻力较小，靠铁耙自身重力能触及风帽），迅速停止一次风机并关闭其入口风门，观察料层是否平整，如不平整，可重复流化一次，如仍不平整，应检查圆风门开度是否正确适当，风帽是否有堵塞或损坏，予以调整或消除。
3、通过试验，确定冷态时的最低流化风量（即流量风速）。床料热态运行时的流化程度要远高于冷态试验时的流化程度，床料冷态临界流化风量与热态临界流化风量不是一个值，对一次风量而言，两者相差很大。一般床料热态运行时的良好流化风量要比热态临界流化风量大得多，但却与床料冷态临界流化风量大致相等，或低于冷态临界流化风量。
4、点火前后锅炉流化试验和记录
（一）、点火前
1、快速风门流化试验
用快速风门做流化试验。等流化起来之后，适当加大点一次风开度，开启播煤风、密封风，在播煤风和密封风开启的状态下，确定最低流化风量以及最低流化风量下一次风机开度、电流、风室压力等。记录完成后，关闭播煤风和密封风，将一次风机、引风机开度都减下来使料层静止，再测量记录静止料层厚度。 2、点火风门流化试验
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倒换点火风门，用点火风门做流化试验（播煤风、密封风关闭状态）。床料流化后即可点火，本流化试验只作为点炉时用，同样记录下流化参数，以备以后扬火时参考。 （二）、点火后
点火后，等床温升至900℃左右稳定时，点火风门倒换为快速风门，开启播煤风和密封风，记录此时的一次风量、一次风机开度、一次风机电流、风室压力、料层差压。此时的料层厚度基本还是冷态试验时的静止料层厚度，记录此时的料层差压p，目的是根据这个料层差压数值来确定本炉正常运行时的料层差压控制范围。
正常运行时料层差压控制范围的确定：一般要求静止料层厚度为400—700mm，正常运行时料层差压可以保持在(p+0.5kpa) ——（p+2.0kpa）,其中p为点火到900℃，倒换为快速风门，开启播煤风和密封风时记录的料层差压值。
（三）、点火前的准备
1、启动前检查完毕，试验合格后，锅炉上水
（1）司炉接到上水命令后，开启至上水炉联络门，缓慢开启给水旁路门向炉内进水。
⑵锅炉上水必须是经过除氧合格后的水，温度不得超过90℃，上水时间应控制在2～3h之间，冬季不少于3h，水位应控制在点火水位（-50～-30mmH2O）。 （3）如炉内有水，则联系化水取样化验，如水质合格可上水至汽包可见水位。如不合格，应全部放掉，重新上水。
（4）上水时应检查汽包、水冷壁、各集箱、省煤器、给水管道、下降管及法兰结合面有无漏水湿润现象，若有应停止上水进行处理。
(5)当上水至汽包水位的最低水位时，关闭旁路门，停止上水，此时汽包水位应维持不变，如有下降应查明原因。
(6)点火时开启省煤器再循环。 2、锅炉水压试验
(1)、锅炉承压部件经过检修、安装，必须进行水压试验，以检验受热面及阀门的严密性，超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，实验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
(2)、水压试验应在锅炉汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。水压试验时应以校验合格的就地压力表为准。
(3)、水压试验前阀门的开关位臵如下：
A：所有排污门、放水门、疏水门、化学取样门均应严密关闭；
B：汽包空气门、减温器出口门、加药门、压力表、流量表一次门均开启；
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C：省煤器再循环门应关闭；
D：汽包水位计应在使用状态，汽门和水门开启，放水门关闭； (4)、如进行超水压试验应做好防止安全阀动作的措施。
(5)、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，停止上水，关闭空气门。
(6)、锅炉上水起压时，必须用给水旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为1—3表压力/分钟，当汽包压力升至10表压时，应暂时停止升压，通知有关人员检查联箱手孔盖，汽包人孔门等处是否有渗漏水现象，如有渗漏现象，应停止升压，放水进行处理。
(7)、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水现象，若情况正常，解除水位计，再将压力升至超水压试验压力，保持5分钟，然后再降至工作压力进行检查。
(8)、锅炉水压试验符合下列条件即为合格：
A：停止上水后保持5分钟，压力降值不超过0.15MPa表压。 B：承压部件无漏水湿润现象。 C：承压部件无残余变形现象。
(9)、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可放水至汽包水位计的最低水位线。否则全部放掉，重新上水。
（10）、进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》外，尚须设专人监视控制压力。
（11）、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录上，并将情况报告运行车间副主任和车间主任，消除后方可点火。
3、准备充足点炉材料： 轻柴油： 10T
沸腾渣：粒度0～8mm，可燃物 ≤ 5% , 9～10T
煤仓内上煤（点火用煤应当是优质烟煤，引火烟煤屑粒度10mm Vr ＞ 25% Qdy =5500大卡/千克为宜）
二、点火升压： (一)锅炉点火：
1、接到点火命令后，做好点火前的检查与准备工作。 2、填好点火操作票方可点火。
3、接通静电除尘器各处电源，启动阴极保温箱及阴极瓷轴电加热（袋式除尘器应考虑进行预涂灰）。
4、用耐火砖、耐火泥将锅炉各处人孔砌堵封闭（保留燃烧室人孔）。 5、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0～8mm，可燃物含量小于5％，高度约
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