发布时间 : 星期四 文章粉末冶金考试总结更新完毕开始阅读
松装密度：粉末试样自然的充满规定容器时，单位容积的粉末质量。 松装密度可以用漏斗法、斯科特容量计法来测量。
氢损：吧金属粉末的试样在纯氢气气流中煅烧足够长的时间， 粉末中的氧被还原生成水蒸气，某些元素与氢气生成挥发性化合物，与挥发性元素一同排出，测得试样粉末的质量损失称为氢损。
熔浸：将粉末压坏与液体金属接触或埋在液体金属内，让压坏的空隙被金属液体填充，冷却下来就得到致密材料或零件，这种工艺称为熔浸。
熔浸必须具备的基本条件：
(1) 骨架材料与熔浸材料的熔点相差较大，不致造成零件变形。 (2) 熔浸金属应能很好溶湿骨架材料，即润湿角小于90度。
(3) 骨架与熔浸金属之间不发生互溶或溶解度不大，以避免在熔浸过程中产生新相而致使液相消失。 (4) 熔浸金属的量应以填满压坏中的空隙为限度，过多或过少均为不利。
活化烧结：采用化学或物理的措施，使烧结温度降低，烧结过程加快，或使烧结体密度和其他性能得到提高的方法称为活化烧结。
活化烧结从方法上可以分为两种类型：（1） 依靠外界因素活化烧结过程。如加活性剂等。 （2）提高粉末活性。
活化烧结与预氧化烧结，添加少量合金元素，在气氛或填料中添加活化剂。
电火花烧结：利用粉末间火花放电所产生的高温，并且同时受外应力作用的一种特殊烧结法。
压缩性：是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。
成形性：指粉末压制后，压坏保持既定形状的能力。
压制性的测定：测定压缩性通常在标准模具中，在规定的润滑条件下测定，用规定的单位压力下的粉末所达到的压坏密度来表示。
成形性是用粉末得以成形的最小单位压力表示，或用压坏强度来衡量。 影响压制性的主要是颗粒的塑性和颗粒的形状。
成形剂的目的、原则和种类：
目的：可以促进粉末颗粒变形，改善压制过程，降低单位压制压力，还可以提高压坏强度，减少粉末飞扬，改善劳动条件。
原则： 1.不会改变混合料的化学成分
2.应具有较好的分散性能
3.对混合后的粉末松装密度和流动性影响不大 4.烧结后对产品性能和外观等没有不良影响 5.成本低，来源广
种类：1.铁基粉末冶金制品;硬脂酸，硫磺，二硫化钼，石墨粉和机油等
2.硬质合金：合成橡胶，石蜡，聚乙烯醇，乙二脂和松香等 3.粉末冶金压制过程中：淀粉，甘油，凡士林，樟脑及油酸等
压制力与压坏密度的关系： （1）、粉末颗粒发生位移填充孔隙，压力增大，压坏密度 增大，称为滑动阶段。 （2）、密度达到一定值时，粉体出现一定压缩阻力， 压力增大，密度变化不大。 （3）、当压力超过一定值后，压力增大，压坏密度 增大，随后又变化不大。
改善哑巴密度：应降低压坯的高径比H/D，采用模壁光洁度高的压膜，并在模壁上涂润滑油，能够降低摩擦系数，改善压坯的密度分布。采用双向压制来改善，采用摩擦力的压制方法。
液相烧结的基本过程：
条件：1.润湿性：润湿角越小，液相渗进固相界面越深，润湿性越好 2.溶解度：固相在液相中有一定的溶解度是液相烧结的又一条件 3.液相数目：液相数量占烧结体积的20%-50%最好 过程：1.生成液相和颗粒重新分布阶段 2.溶解和析出阶段
3.固相的粘接及形成刚性骨架阶段
强化机理：使金属基体中含有高度分散的第二相质点而达到提高材料基体强度的方法
用组分简单的机械混合或用盐溶液共同沉淀，用高能球磨进行机械合金化以及内氧化法来制备弥散强化材料的混合料，然后再将其进行成形和固结。
弥散强化、颗粒强化、纤维强化
致密化过程：1快速致密化阶段——即在热压初期发生相对滑动，破碎和塑形变形，类似
于冷呀成形时的颗粒重排
2致密化减速阶段——以塑形流动为主要机构，类似于烧结后期的闭孔收缩阶段 3趋近终极密度阶段——受扩散控制的蠕变为主要机构，此时的晶粒长大使致密化速度大大降低，达到终极密度后，致密化过程完全停止
烧结中的物质迁移机构 P188 物质的表面迁移和体积迁移
气雾化：在气雾化过中，膨胀的气体围绕着熔融的液流，在熔化金属表面引起扰动形成一个锥形，从锥形顶部，膨胀气体使金属液流形成薄的液片、由于搞得表面积与容积之比，薄液片是不稳定的，液体的过热足够时，可防止薄液片过早的凝固，并能继续承受件贴力而成条带，最终成为球形颗粒。
制取铁粉的主要还原方法有那些？比较其优缺点 碳还原：可以还原很多金属氧化物，但容易被碳污染
气体还原：可以制取合金粉，制取的铁粉比碳还原制取的纯，生产成本低 金属热还原：可以制取生产无碳金属，用于稀有金属