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管道焊接组对安装敷设 焊缝检验 管道压力试验 管件安装 焊口防腐保温 管吹扫 管道试运 竣工验收 5.2测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下： 仪器名称 经纬仪 水准仪 钢 尺 型号 J2 DS1 50m 精度 2// 2// mm 数量 1 1 2 （1）临时水准点设置 ①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。
②避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。 ③临时水准点沿管线方向每200～300m设置一个，在标高变化较大的地区适当加密。
（2）平面放线 ①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。
②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。
（3）纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔300米～1000米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过 ±Lmm，（L为水准闭合测量的线路长度，以公里计）。而后，进行纵断面的水准测量，以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差，以此来决定沟槽开挖深度。
5.3、管沟工程
5.3.1管沟开挖
管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：
（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81-98执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。 5.3.2土方回填
管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）本工程土方回填在雨季，因此必须作好雨季施工工作。回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150 mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
5.4、过路顶管施工
（1）根据招标文件及设计图纸要求，管道过路采取顶管工艺。
（2）工程顶管施工：为了工程达到优质高效的目的，使用新购置专利产品TDW300-55系列卧式液压千斤顶顶管机，该设备推力300t，行程1000mm长，效率高，操纵简便，工作可靠，施工时路两侧分别挖工作坑。顶管工作坑宜选用16000×5000×h（长×宽×深）。
（3）施工顺序
定位→放线测量→挖顶管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加设支撑→集坑排水→后背墙制作→发送轨道辅设→顶管机就位→提升机安装搭设临时工作棚→挖土顶管→接管找正纠偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。
（4）设备安装
导轨应选用钢质材料制作，两导轨应顺直平行等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨安装允许偏差为轴线位置：3mm，顶面高程0～±3mm，两轨内距±2mm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少，油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。顶件应有足够的刚度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊，安装顶件轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。千斤顶后背墙我们选用二种方法：一是钢板式后背墙壁；二是钢筋砼式后背。如果工作坑开挖后，扦探土质较好、密实优先选用钢板后背。钢板与土墙结合密实。如果土质较软，沙土含水量大，选用钢筋砼基础后背。工具管加工采用δ=16钢板卷制与水泥管外径相附的管径，工具管加工焊接牢固。
（5）混凝土管顶进
顶管开始前应检查以下内容，确认条件具备时方可进行顶进：全部设备经检查并经过试运转，工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求，排水措施满足要求，工具管开始顶进5～10m范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～＋3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。工具管接触式切入土层后应自上而下分层开挖，工具管面的超挖量应根据土质条件确定。在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。管道在顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶100cm测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
顶进工艺：先顶进后挖土，再顶进挖土依次循环施工。开始顶进时，应缓慢进行，顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶时，检查原因并经处理后方可继续进行。根据工具管长度为100cm，每次顶进100cm，挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正。直到工具管进入接收坑，顶管结束，管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m。
（6）穿管：待顶管工作结束后预制，分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路。
5.5、管道焊接组对 5.5.1管道焊接
（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。 （5）焊接工艺要求：
1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。
3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。 （6）焊缝检验：
1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。
2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。焊缝评定标准应符合规范规定要求。
3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。 5.5.2组对要求
（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。
（2）焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。 5.6、管路安装 5.6.1管道安装
（1）管道安装应按设计图纸进行。
（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。
管道安装的允许偏差
项 目 室外 室内 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 架空 埋地 架空 DN＞100 允许偏差（mm） 15 25 10 15/1000，最大15 2/1000，最大15 15 坐标及标高