发布时间 : 星期一 文章质量通病防治监理细则 - 图文更新完毕开始阅读
苏州轨道交通Ⅱ-Y-JL-02
标工程
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 3、预防措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。
4、治理方法
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4.8.2麻面
1、现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点 2、原因分析
（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、预防措施
模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
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4、治理方法
表面作粉刷的，不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 4.8.3孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露
2、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 3、预防措施与治理办法
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4.8.4露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、原因分析
(1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
(2) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(3) 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部接触模板。
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防治措施：
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(4) 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(5) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
(6) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。 3 预防措施
(1) 浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
(2) 受力钢筋的包合成厚度如设计图中未注明时，参照下表的要求执行
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
(3) 砂浆垫块垫的适量可靠，对于竖立钢筋，采用买有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为了保护层厚度准确，需要用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾斜，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不超出允许偏差。
(4) 钢筋密集时，选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密部位使用细石混凝土浇筑。
(5) 混凝土保证配合比准确和良好的和易性。
(6) 浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析，模板充分湿润并认真读好缝隙。
(7) 如露筋较深，将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
(8) 露筋部位附近混凝土出现麻点的，沿周围敲开或凿除，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、
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用铁刷子刷干净，使表面没有粉尘、沙粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取修补措施，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的对构件进行专门加固。 4.8.5缝隙、夹层
1、现象
混凝土内城层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体受到破坏。 2、原因分析
(1) 施工缝或后浇带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。
(2) 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇筑混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。
(3) 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 (4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处浑南宁通为很好振捣密实，或浇筑混凝土接缝时，留槎或接茬处振捣不足。
(5) 浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，造成施工缝处形成夹层。
3、预防措施
(1) 按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面，接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物彻底清除干净，并将接缝表面洗净。
在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，连续进行浇筑，不能间歇时间太长，在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才继续浇筑。混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
②大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过规定的时间，对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。
③在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。
④接缝处浇筑混凝土前铺一层水泥浆或浇5~10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂
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