发布时间 : 星期三 文章SC19UHT天巴作业指导书-SC更新完毕开始阅读
步骤序号 步骤名称 控制点Q 果粒UHT升温： 控制点C - 该控制点作业标准及控制措施 1、在果粒UHT操作屏主界面选择“预杀菌”-点击“启动” 2、监控参数：TT06：141℃；TT07：135℃；稳定：110℃（参数是程序设定） 中控副操通知灌装工升温（通知升温时告知生好问的时间） 风险 程序选择错误无法进行下一步 能源浪费 重要程度 重要项 一般项 一般项 操作频次 每次果粒UHT升温 每次首次进料时 每次进料时 06 通知灌装机升温 接收灌装机升温结束信息 信息传递准确 07 信息传递准确 灌装工在灌装机升温剩余10min时，通知中控工（UHT）进料 1、与中控工（果汁优/果粒优酸乳配料）沟通进料时间； 2、进入UHT操作屏“主界面”点击“手动控制”选择“V28阀”的打开键（ON），返回UHT操作屏主界面，点击“联机信号”，打开“供奶请求”信号，监控V28阀排地管，待有奶排出时，关闭“供奶请求”信号，进入“手动控制”界面，选择”V28阀“的关闭键（OFF）；点击“生产”按钮； 3、均质机加压：手动加压（果粒优：40/200bar) 4、监控设备参数：杀菌温度：121±1℃，压缩空气压力：6-8bar，脱气真空度-0.35至-0.8bar，均质机压力200bar，UHT流量16T； 5、设备完整性：无泄漏； 1、T1牛奶无菌罐进料（UHT到达生产步骤时）： 进入T1操作屏主界面上步骤是“10秒倒计时”点击“生产参数”至“无菌罐进料”等待至“实际倒计时1秒”或“设定倒计时时间1秒或0秒”时点击“确认” （备注：无菌罐进料条件：A：康美灌装机（CFA124-36）操作工给无菌罐发送“进料”信号；B：UHT必须无菌，UHT无菌状态；UHT必须允许生产，UHT允许生产C：UHT不能CIP；D：无菌罐必须处于无菌状态；E：无菌罐没有到高液位； 1、在果粒UHT操作屏主界面选择“流程监控”点击“ 向前翻 ”图标（向左箭头），-点击“TK21或TK22”-选“去UHT”-点击“确认”；进 2、入“联机信号”界面点击“供料请求”信号指示灯变绿，点击“手动控制”选择“V28阀”的打开键（ON），返回果粒UHT操作屏主界面，点击“联机信号”，，关闭“供料请求”信号，监控V28阀排地管，待有果粒排出时，进入“手动控制”界面，选择”V28阀“的关闭键（OFF）；点击“生产”按钮； 3、在果粒UHT操作屏主界面选择“过程参数显示”-点击“生产”-点击“启动” 能源浪费 0801 4#UH进料生产 程序选择正确 V28关闭不及时，牛奶浪费，杀菌温度低，无菌环境破坏 重要项 每次进料生产 0802 T1无菌罐进料生产 程序选择正确 程序选择错误无法进行下一步 重要项 每次进料生产 0901 果粒UHT进料生产 程序选择正确 1、V28阀关闭晚造成果粒的浪费 2、程序选择错误无法进行下一步 重要项 每次果粒UHT进料 17
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 风险 重要程度 操作频次 0902 T2罐进料生产 程序选择正确 - 10 无菌罐进料生产 T3无菌罐进料 - T2果粒无菌罐进料： 进入T2操作屏主界面上步骤是“10秒倒计时”点击“生产参数”至“无菌罐进料”等待至“倒计时1秒”时点击“确认” （备注：无菌罐进料条件：A：康美灌装机（CFA124-36）操作工给无菌罐发送“进料”信号；B：UHT必须无菌，UHT无菌状态；UHT必须允许生产，UHT允许生产； 程序选择错误无法进C：UHT不能CIP；D：无菌罐必须处于无菌状态；E：无菌罐没有到高液位） 行下一步 5、T2无菌罐显示2500kg时； 6、在果粒UHT操作屏主界面点击“水循环”-点击“启动”； （备注：在T2无菌罐显示低液位时重复“果粒UHT进料”-果粒UHT生产-果粒UHT断料） T3混合无菌罐进料： 1、进入T1罐主界面，T1牛奶无菌罐进料至2T-2.5T时，点击“生产参数”，点击“充满管路”点击“确认”，程序自动到“冷却水屏障”； 2、进入T2罐主界面，T2果粒无菌罐进料至200Kg以上时，点击“生产参数”，点击“充满管路”点击“确认”，程序自动到“冷却水屏障”； 进料晚影响生产 3、进入T3罐操作界面，点击“T3罐操作”-点击“混合罐T3进料”程序自动至“冷却水屏障”； （备注：无菌罐进料条件：A：康美灌装机（CFA124-36）操作工给无菌罐发送“进料”信号；B：UHT必须无菌，UHT无菌状态；UHT必须允许生产，UHT允许生产C：UHT不能CIP；D：无菌罐必须处于无菌状态；E：无菌罐没有到高液位；） 中控工（4#UHT）口头通知灌装工启机生产 2、在UHT操作屏上“主界面”点击“牛奶”点击“选择脱气装置”-再点击“流量液位设定”按钮-再查看“配方2”（果粒+无菌罐）及杀菌参数 品项 果粒优系列 备注 杀菌温度TT06℃ 111 / 杀菌温度低报警TT07S 108 / 杀菌温度高报警TT07S 125 / 杀菌温度低TT07℃ 107 / 预杀、稳定温度TT06℃ 122 / 热水均质机系数 0.9 / 信息传递正确 重要项 每次果粒无菌罐进料 重要项 每次进料 11 灌装机启机生产 及时信息传递 - 一般项 每次启机前 1201 UHT生产过程监控 参数正确 - 错误配方，造成灭菌参数错误 重点 每次选择配方时 18
步骤序号 步骤名称 控制点Q - 控制点C - 该控制点作业标准及控制措施 T1无菌罐达到35吨或者生产周期到达时排料 1、4#UHT进行AIC或者CIP清洗，两次CIP中间允许有两次AIC清洗，CIP清洗后转入02步，AIC清洗后转入07步； 2、监控清洗五要素 风险 - 重要程度 一般 操作频次 无菌罐打满、生产周期到达 1301 4#UH排料 1401 4#UHT清洗(AIC) 清洗五要素 清洗液 水 碱 水 酸 水 温度℃ — ≥125 — ≥90 — 时间s 900 3000 900 2000 1200 浓度% —— 2.0-2.5 —— 1.5-2.0 — 流量T/H 清洗残留 重要项 满罐、生产周期到达 ≥20 1202 无菌罐生产监控 无菌罐监控 - 1、接收康美灌装（CFA124-36）发“进料”信号 点击“混合罐充满管路”信号，程序自动至“冷却水屏障”通知康美灌装（CFA124-36）工生产 2、监控参数： 2.1流量T1牛奶罐：11200-11800L，T2果粒罐：1300L； 2.2无菌罐监控点： 监控点 果粒优混合无菌果粒无菌 错误配方，造成灭菌（T1） 罐（T3） 罐（T2） 参数错误 无菌罐液位（kg） ≥2500 22%-60% ≥2000 料液温度℃ ≤30 ≤30 ≤30 无菌罐压力bar 1.2 1.0 1.3 无菌罐温度℃ ≥125 ≥125 ≥125 “十”字阀蒸汽障温度℃ 30-132 - 20-135 搅拌器蒸汽障温度℃ 80-90 60-85 70-80 末端阀组蒸汽障温度℃ 30-132 30-132 30-132 重点 每次选择配方时 19
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 2.3、果粒混合系统监控点 监控点 果粒混合比例% 果粒混合系统 9.9 备注 依据果粒含量手动调节 风险 重要程度 操作频次 SCPA-TT01：牛奶转子泵蒸汽屏障℃ 110-117 SCLA-TT01：牛奶转子泵末端温度℃ 137-139 SCPA-TT01：果粒泵蒸汽屏障℃ 90-120 SCLB-TT01：果粒泵末端阀温度℃ 130-132 SCFI-TT01：十字阀温度℃ 137-139 SCCR-TT01：末端阀组温度℃ 40-132 3、设备完整性检查：末端阀组、十字阀组无泄漏 1302 无菌罐空 果粒UHT生产过程监控 果粒UHT排料 无菌水循环 - 做空 无菌罐低液位电眼灭，灌装自动停机，无菌罐给中控发清洗信号，进行清洗转入02步； 对杀菌温度的监控及无菌管路的泄漏 1、果粒无菌罐达到2.5吨或生产批次结束排料，排料后进行判定； 2、需要清洗转入02步进行果粒UHT清洗； 3、不需要清洗进入无菌水循环状态。 无菌罐排空后系统自动至无菌水循环，需要清洗转入02步，不需要清洗转入08步。 灌装人为停机，导致料液浪费 二次污染 次重点项 重要项 重要项 重要项 无菌罐空 1203 杀菌温度符合标准、无泄漏 - - - - 每半小时 1303 1403 清洗不彻底 清洗彻底 每次排料 每次排料
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