发布时间 : 星期六 文章(完整版)家用晾衣架上的活动圈注塑模具设计毕业设计更新完毕开始阅读
摘 要
塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的家用晾衣架上的活动圈注塑模具设计，实用性强。该产品设计为中批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模两腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词： 注射成型，单分型面，侧浇口，型芯
Abstract
Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. It is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. An injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.
Been shaping the plastic materials in rolls of the material being mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.
The product is of daily use of plastic bottle, and with for mass production, the design molds to automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type.The machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.
Key words:Side gate;Injection;Core.
目录
摘 要.......................................................... I Abstract ............................................................................................................... 1 第1章 绪论 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 中国模具行业概况 ............................................. 错误！未定义书签。 1.2 中国模具行业发展前景及发展趋势 ................. 错误！未定义书签。 1.3 设计在学习模具制造中的作用 ......................... 错误！未定义书签。 1.4 设计的主要任务 ................................................. 错误！未定义书签。 第2章 方案选择 ............................................................ 错误！未定义书签。
2.1 塑件成型工艺分析 ............................................. 错误！未定义书签。
2.1.1 塑件分析 .................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 塑件的原材料分析 .................................. 错误！未定义书签。 2.1.3 计算塑件的体积和质量 ............................................................ 5 2.2 分型面的选择 ....................................................................................... 6 2.3 型腔数量及排列方式的确定 ............................................................... 7
2.3.1 型腔数量的确定 ........................................................................ 7 2.3.2 型腔的布局 ................................................................................ 8 2.3.3 注射机的初步选择 .................................................................. 10
第3章 部件的设计与计算 ............................................................................ 11
3.1 浇注系统的设计 ................................................................................. 11
3.1.1 普通流道浇注系统的组成及设计原则 .................................. 12 3.1.2 主流道的设计 .......................................................................... 12 3.1.3 分流道的设计 .......................................................................... 14 3.1.4 浇口设计 .................................................................................. 14 3.1.5 冷料穴与拉料杆 ...................................................................... 15 3.2 成型零部件的设计与计算 ................................................................. 16 3.2.1 成型零部件结构设计 .............................................................. 17
3.2.2 成型零部件尺寸计算 .............................................................. 19 3.2.3 成型零部件强度计算 .............................................................. 23 3.2.4 抽芯机构的设计 ...................................................................... 24 3.3 脱模机构的设计 ................................................................................. 25
3.3.1 脱模机构的设计原则及脱模力计算 ...................................... 26 3.3.2 脱模机构的确定 ...................................................................... 27 3.3.3 脱模机构的导向装置和复位 .................................................. 29
第4章 校核 .................................................................................................... 27
4.1 注射机的相关参数校核 ..................................................................... 27
4.1.1 最大注射量的校核 .................................................................. 31 4.1.2 锁模力的校核 .......................................................................... 32 4.1.3 注射压力的校核 ...................................................................... 32 4.1.4 模具高度与注射机闭合高度关系的校核............................... 33 4.1.5 开模行程的校核 ...................................................................... 33 4.2 推杆强度校核 ..................................................................................... 34