发布时间 : 星期三 文章减速器壳体加工工艺资料讲解更新完毕开始阅读
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(2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段
减速器WH212机盖的工艺过程
工序号 1 2 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 3 4 5 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以结合面、主轴孔为定位基准，加紧工件，专用铣床 铣 铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm 粗铣、半精 以已加工的顶面及侧面做定位基准，装夹专用铣床 6 铣 工件（专用工装），铣结合面，保证尺寸210±0.036mm（注意周边尺寸）。留磨削余量0.25~0.30mm 7 8 钻 钻 钻4-φ13mm孔,刮平4-φ28mm。钻4-φ11mm孔，刮平4-φ25mm. 以结合面及主轴孔定位，钻、攻2-M8螺专用钻床 纹、锪φ１３，钻、攻2-M10x1螺纹，钻、攻5-M6深15螺纹 9 10 检验 磨 以顶面及一侧定位，装夹工件，磨结合面专用磨床 至图样尺寸210±0.036mm 检查各部尺寸及精度 专用钻床 减速器WH212机座的工艺过程
工序号 1 2 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 精品文档
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等 3 ４ ５ ６ 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以底面及侧面定位，装夹工件。铣结合面，专用铣床 铣 留磨削余量（注意尺寸14和30mm） 粗铣、半精以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底专用铣床 铣 面。保证高度尺寸160±0.036mm(工艺尺寸) ７ ８ ９ 钻 钻 钻低面4-φ19mm孔,其中两个铰至φ19.50+0.01mm(工艺用)刮平φ36 以底面及销钉定位，钻4-φ11刮背面φ25，钻4-φ13刮背面φ28 专用钻床 专用钻床 以两个工艺孔及底面定位，加紧工件，钻、 铰φ25mm测油孔，锪φ56mm深2mm. 钻、攻3-M6深10mm，钻、攻2-M16x1.5 底孔，刮平φ25mm 专用钻床 钻 10 11 12 磨 以一面两孔定位，装夹工件。磨结合面保 证尺寸160±0.036mm 专用磨床 钳工 检查 箱体底部用煤油做参漏试验 检查各部尺寸及精度 减速器WH212箱体的工艺过程
工序号 1 工序名称 钳 工 序 内 容 工艺装备 将箱盖，箱体对准合箱，用4-M10,4-M12 的螺栓，螺母紧固 精品文档
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2 3 4 钻 钳 铰2- ?6mm，1：50锥，装入锥销 将箱盖，箱体做标记编号 专用钻床 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸230 0?0.29 5 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸285 0?0.32 6 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹专用镗床 工件，粗镗2-?110?0.025轴承孔，留加工余量0.3~0.4mm。保证两轴中心线的垂直度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm ?0.01 7 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗2-?110?0.025轴承孔，留加工余量0.1~0.2mm。保证两轴中心线的垂直度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm ?0.01 专用镗床 8 精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，按结合面精确对刀（保证结合面与 轴承孔的位置度公差为0.2mm）精镗专用镗床 2-?110?0.01?0.025mm 9 10 11 钻 用底面与两销钉定位用钻摸板钻、攻蜗杆 轴承孔端面螺孔 专用钻床 专用钻床 钻 钻 钻、攻蜗轮轴承孔端面螺孔 用带有锥度的直径为φ120~φ130mm的 90度的钻锪钻锪轴承孔内边缘倒角专用钻床 精品文档
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4-1x45度 12 13 14 15 钳 钳 检验 入库 拆箱、清理飞边、毛刺 合箱、装锥销紧固 检查个部尺寸及精度 入库 主要表面的加工
一、箱体的平面加工
箱体平面的粗加工和半精加工常选择刨削和铣削加工。
刨削箱体平面的主要特点是：刀具结构简单；机床调整方便；在龙门刨床上可以用几个刀架，在一次安装工件中，同时加工几个表面，于是，经济地保证了这些表面的位置精度。
箱体平面铣削加工的生产率比刨削高。在成批生产中，常采用铣削加工。当批量较大时，常在多轴龙门铣床上用几把铣刀同时加工几个平面，即保证了平面间的位置精度，又提高了生产率。 二、主轴孔的加工
由于主轴孔的精度比其它轴孔精度高，表面粗糙度值比其它轴孔小，故应在其它轴孔加工后再单独进行主轴孔的精加工（或光整加工）。
目前机床主轴箱主轴孔的精加工方案有：精镗—浮动镗；金刚镗—珩磨；金刚镗—滚压。 孔系加工
单件小批生产中，在普通镗床上用以下两种方法进行加工： 1.从箱体一端进行加工 2.从箱体两端进行镗孔
设计减速器φ19底孔夹具
设计任务
设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上减速器底孔φ19的钻床夹具.
切削力及夹紧力的计算
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