发布时间 : 星期三 文章机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器说明书更新完毕开始阅读
计算及说明 第一章设计任务书 §1-1设计任务 1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。 2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。 3、使用期限：十年，大修期三年。 4、生产批量：10台。 5、生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度齿轮及涡轮。 6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。 7、运输带速度允许误差：土5% 8、原始数据： 输送带的工作拉力 F=2600N 输送带的工作速度 v=1.1ms 输送带的卷筒直径 d=200mm 结果 第二章传动系统方案的总体设计 一、带式输送机传动系统方案如下图所示 皮带轮 4联轴器1230电动机 计算及说明 §2-1电动机的选择 1．电动机容量选择 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 结果 pv2600?1.1Pw???2.86kw 10001000设：?轴——对滚动轴承效率。?轴=0.99 Pw?2.86kw ?01——为齿式联轴器的效率。?01=0.99 ?齿——为7级齿轮传动的效率。?齿=0.98 ?筒——输送机滚筒效率。?筒=0.96 估算传动系统的总效率： 242???01??轴??齿??筒?0.992?0.994?0.982?0.96?0.86 ??0.86 工作机所需的电动机攻率为：pr?pw??2.860.86?3.33kw pr?3.33kw Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。pm?pr,因此综合应选电动机额定功率pm?4kw 2、电动机的转速选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 60v60?1000?1.1nw???105.1rmin D?200?3.14方案比较 方案号 型号 额定功率 同步转速 满载转速 KW r/min r/min nw?105.1rmin 1 2 3 4 Y112M—2 Y112M—4 Y132M1—6 Y160M1—8 4.0KW 4.0KW 4.0KW 4.0KW 3000 1500 1000 750 2890 1440 960 720 计算及说明 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可 见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表： 方案号 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 满载转堵转转矩 最大转矩 速 额定转矩 额定转矩 r/min 结果 3 Y132M1—6 4.0KW 1000 960 2.0 2.0 主要外形和安装尺寸见下表： §2-2传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比： i?nm?960?9.13 nw105.1i2?i/1.3?9.13/1.3?2.65 i3?i?9.13?3.45 i22.65传动系统各传动比为： i?9.13 i2?2.65 i3?3.45 i01?1,i2?2.65,i3?3.45,i4?1 §2-3 传动系统的运动和动力学参数设计 传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下： 0轴——电动机轴 n0?960rminp0?3.33kw T0?9550p03.33?9550?33.13N?m n09601轴——减速器中间轴 n1?n0?960rminp1?p0?01?3.33?0.99?3.297kw i01计算及说明 结果 各参数如左图所示 T1?T0i01?01?33.13?1?0.99?32.8N?m 2轴——减速器中间轴 n2?n1960??278.3rmini33.45p2?p1?12?3.297?0.97?3.2kw T2?T1i3?12?32.8?3.45?0.97?0.97?106.5N?m 3轴——减速器低速轴 n3?n2278.3??105.02rmin i22.65p3?p2?23?3.2?0.97?3.104kw T3?T2i2?23?106.5?2.65?0.97?273.8N?m 4轴——工作机 n4?n3?105.02rmin p4?p3?34?3.104?0.9801?3.04kw T4?T3i4?34?273.8?1?0.9801?268.4N?m 电动机 0轴 转速r/min 960 功率kw 3．33 转矩N?m 33.13 联接、传动件 传动比 传动效率 减速器 2轴 278.3 3.2 106.5 齿轮 3.45 0.97 工作机 4轴 105.02 3.04 268.4 联轴器 1 0.9801 轴号 1轴 960 3.297 32.8 联轴器 1 0.99 3轴 105.02 3.104 273.8 齿轮 2.65 0.97 第三章高速级齿轮设计 已知条件为PI=3.297kW，小齿轮转速n1=960r/min，传动比i1=3.45由电动机驱动，工作寿命10年，一班制，载荷平稳，连续单向运转。