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应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。
VI. VII.
窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 窗户的开关力应不大于100 N。
VIII. 排水孔应畅通，位臵和数量应符合设计要求。 IX.
项 目 槽口宽度、高度 槽口对角线长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差(mm) 2 用钢尺检查 3 3 用钢尺检查 5 3 3 5 5 +1.5，-2.5 2 用1米垂直检测尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 检 验 方 法 窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
窗框的正侧面垂直度 横框的水平度 窗横框标高 窗竖向偏离中心 推拉窗扇与框搭接量 推拉窗的竖框平行度 5、涂饰工程
? 所使用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证、性能检测报告应齐全。
? 涂饰工程应涂饰均匀、粘丝牢固，不得漏涂、透底、起波和掉粉。 ? 涂饰工程基层处理应符合下列规定：
I. 抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 II. 基层含水率不得大于10%。
III. 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
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? 基层用腻子嵌实填平后，要用砂要磨，使之平整光滑，然后再涂刷涂料。 ? 外墙涂料如分段进行时，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管、色带处等为分界线。 ? 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀、颜色一致。
? 施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 十、安装工程 1、给排水工程
专项技术及质量控制保证措施 (1)管道安装工程工艺流程
安 装 准 备 孔洞、埋件预留 管道预制加工 套管安装 管 道 安 装 防腐处理 卡架安装 刷漆保温 管道冲洗 水压试验 设备安装 闭 水 试 验 填堵 孔洞 系统冲洗 调试 通水试验 竣工验收 (2)管道安装工程质量控制点及控制措施
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分项工程 孔洞预留 质量控制点 位臵、标高准确 质量控制措施 绘制管道留洞图、洞口检查表 备注 复核 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 复核土建 管道安装 分项工程 防腐处理 填堵孔洞 水压试验 闭水试验 设备安装 系统冲洗 通水试验 调试
位臵、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 质量控制点 除锈、防腐处理砌底 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 分层分区打压 分层分区 稳固 冲洗砌底 认真检查 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 质量控制措施 认真检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 备注 技术人员应首先熟悉图纸，了解设计中各种管道对材质的要求，提出详细的材料计划，编制周、旬、月施工进度计划。技术人员要进行技术、安全交底。
a. 材料进场验收：所有进场材料必须按ISO9002标准要求进行验收，符合国家技术质量标准要求，具有产品合格证；消防产品具有消防使用许可证；镀锌管内外镀锌层均匀，无锈蚀现象。
b. 所有的材料必须经甲方及施工单位负责人共同验收，方可入库。
c. 各种管道须核对其规格、型号及外观检查合格后方可使用，管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压以每批（同型号、同规格、同牌号）数量中抽查10%且
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不小于１个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
d. 根据施工图纸配合土建做好予留予埋工作，予留孔洞的尺寸应符合图纸要求，予埋件应固定可靠，并校核座标、标高。
e. 干管安装前清扫管膛。安装完毕后找平，清除麻头。所有管口应加临时丝堵。 f.立管应每层从上至下统一吊线安装卡件，支架安装高度为1.6m。 g.支、托、吊架应符合下列规定：
管道的支、吊、托架一律采用机械切割。生根方式采用膨胀拉条或予埋钢板。支架位臵、标高应正确，牢固可靠。管道支吊架间距应符合下列技术要求： ①一般水平管道安装
管径（mm） 吊架最大间距
公称直径（mm） 支架最大间距（m）
②一般垂直管道安装：层高小于5米，每层须设一个支架。 ③排水管支架间距，横管不大于2米，主管不大于3米。
h. 室内给水管道支管的安装，管道在转角，水表，水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固，水平管道管径在Ф40以上的应采用型钢U字拉条或吊架固定。 管道保温应粘贴紧，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。
——排水系统工艺流程 ?
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定、封口堵洞→闭
不保温 保温 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 不保温管道 保温管道 15-20 2.5 2.0 25-32 3 2.5 40 3.5 3.0 50 3.5 3.0 70-80 4.5 4.0 100 5.5 4.5 125 5.5 5.0 150 5.5 5.5 水试验→通水试验
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