发布时间 : 星期一 文章底层框架以上砖混施工组织设计(DOC)更新完毕开始阅读
施工组织设计
9、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 2）顶棚施工 （1）操作工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 （2）操作方法
1、弹水平线：抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚 度的基准线。
2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。
3、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。
4、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，在用木抹子搓平。
5、抹面层灰：待中层灰有6～7成干时，即可用混合砂浆抹灰层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层一遍成活，控制灰层厚度不大于3MM。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一边，然后再按同一方向抹压赶光。
3）涂料施工
（1）工艺流程：基层处理→涂刷结合层→刮腻子→刷第一遍→刷第二遍。 （2）操作要点：
1、基层应表面平整，纹理质感均匀一致。
2、涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。
3、满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸抹平、光。第三边刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸抹平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。
4、刷第一道涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅均，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底，不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。
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5、刷第二遍涂料：由于涂料的涂抹干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。
4）油漆工程 （1）施工准备
施工环境应通风良好，大面积施工前应事先作样板间，经有关部门检查验收签定合格方可组织班组进行大面积施工，施工前应对木门外形进行检查，有变形不合格者应拆换。
（2）工艺流程
基层处理→刷底下油（操清油→刮腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷油漆→刮腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆→（刷油漆→擦玻璃→磨砂纸）→最后一遍油漆。
（3）细部注意事项
内门扇安装油漆工与木工要紧密配合，安装门扇前要先将冒头刷漆，以防漏刷。 合页槽，上下冒头钉孔，裂缝、节疤以及边棱残缺处，用油腻子刮平，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如裂纹较大时。可用开刀将腻子挤入缝、洞内腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨发与底层抹砂纸相同，注意不要磨穿油腻并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠，操作顺序和手法不当，尤其是边楞分色处，如一旦油量大和操作不注意也容易造成流坠，裹楞等，故漆料稠度必须达到盖底，不流淌，刷漆时厚薄要均匀。刷漆前，应用相应合适的刷子并把油刷有稀料泡软后使用，除了操作细致及时将五金等污染处清干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（可实现把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
5）装饰工程的质量保证措施：
（1） 施工前要做详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
（2）保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的素混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
（3）突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的
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质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
（4）强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。
13、安装工程
安装工程项目作业班子下设管道、电气、两个专业施工队，在项目经理领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目技术负责人的领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。
1、管道部分
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分当管道水平式垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
2）管道支吊架安装应符合下列规定： 1、支吊托架位置正确，埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触处应紧密，、固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3）套管安装
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿过墙套管与管道之间
缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
4）阀门安装
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每排（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
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2、给水管道安装
1）埋地管道及套管安装，在土建施工时尽可能配合预埋，若条件不允许应在土建施工时预留孔洞。
2）给水管采用PP-R管，管件热熔件连接，管子在切割时应保证断面平整光洁，不得有毛刺，连接处不得有杂污。水平管道安装应有3‰的坡度坡向泄水装置。 3）水表安装
水表应按照图纸设计尺寸布置，表前应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表壳距墙净距为10～30mm，水表进水口中心标高允许偏差?10mm。
4）水压试验
管道安装完后应进行水压试验，给水试验压力为0.9Mpa，水泵加压系统试验压力为1.4 Mpa，且在试验压力下观测10min，压力将下降不应大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。
5）管道交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3、排水管安装
1）排水管道采用UPVC管。隐蔽式埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。
2）排水管在安装过程中的坡度符合规定：DN150，i=0.01；DN100，i=0.02；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035。
3）UPVC排水管伸缩节的设置
1、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
2、污水横支管、槽干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。
2、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处。
4）立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，立管每隔二层设一个检查口，在水流转角小于135?的横杆管上应设检查口或清扫口。
5）所有立管底部都设支墩或采取固定措施。
6）室内排水的水平管道、水平管道与立管连接，应采用45?三通或45?四通和90?斜三通或90?斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45?弯头或曲率半径小于4倍管径
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