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气化工序操作规程
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目 录
1、岗位制度 ????????????????????? 1 2、岗位概况和任务 ?????????????????? 2 3、工艺原理、流程叙述及工艺指标 ??????????? 3 4、开、停车 ????????????????????? 10 5、日常操作 ????????????????????? 36 6、不正常现象及事故处理 ??????????????? 40 7、联锁系统 ????????????????????? 49 8、安全生产技术 ??????????????????? 62 9、附表1:仪表位号及操作指标 10、附表2:设备一览表 11、附图:流程图
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气化工序操作规程
1 岗位制度 1.1岗位责任制
1.1.1中控岗位责任制
一、 遵章守纪，服从分配，听从指挥。
二、 严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态
下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。
三、 严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。 四、 按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。
五、 出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。 六、 保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。 七、 钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。
八、 在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操
作。
九、 对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动
操作站。
十、 对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行
修改工艺指标。
十一、 负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。
1.1.2巡检岗位责任制
一、 遵守纪律，服从分配，听从指挥。
二、 严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。在事故
状态下，准确迅速地内外联系，及时处理。
三、 严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。
四、 按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接
班。
五、 发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。
六、 严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。做到窗明
地净、轴见光、沟见底、设备见本色。
七、 钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。对岗位的操作规程有权
提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得试行。
八、 在业务上受当班班长和中控直接领导。
九、 对违章指挥和命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。严禁非本岗位人员乱动阀门、
仪表、电器等设备。
十、 负责管理好本岗位所用工器具、消防和防护器材。
1.2交接班制度
一、接班者提前30分钟到达现场，了解和检查上班生产情况，准时参加班前会，认真 听
取上班班长的汇报和本班班长的工作安排，然后到岗位逐项进行对口交接。 二、交班者应认真填写交接班日志，做到“十交”“五不交”。
（一）、“十交”指：
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气化工序操作规程
1) 交任务完成情况。
2) 交工艺指标执行情况和操作记录。 3) 交质量和消耗情况。
4) 交设备、仪表的运行检修和试车情况。 5) 交安全生产和事故处理情况。 6) 交跑、冒、滴、漏情况。
7) 交消防、气防、电讯器材及其它器具情况。 8) 交原材料、成品的库存及润滑油的备用情况。 9) 交岗位区域卫生。
10) 交上级指示和有关注意事项。 （二）、“五不交”指：
1) 事故状态下不交。
2) 工艺和设备情况不清不交。
3) 操作记录不全、不清、不准不交。 4) 区域卫生不干净不交。
5) 任务未完成的原因不清不交。
三、 接班者逐项检查确认无问题时，双方签字后方算交接班完毕。
四、 接班者签名后交班者方可离开岗位参加班后会，由班长总结本班生产,如班内发生
事故，应立即召开事故分析会，按照“四不放过”的原则，对事故责任者进行严肃处理，对避免重大事故的有功人员进行上报。 五、 交接班时如在事故状态，由交班者负责处理，接班者协助处理。
1.3设备维护保养制度
一、 设备是生产的物质基础，必须要做到设备维护保养、定点润滑、运行检查落实到人。 二、 设备运行应严格遵守工艺条件，做到“四不”、“一防”。四不是：不超温、不超压、
不超速、不超负荷；一防是：防止事故发生。 三、 严格执行“三级过滤”和“五定”加油规定，保证设备润滑良好。 四、 做好设备的紧固和防腐，保证泄漏率在0.5%以下。 五、 按规定做好动设备的盘车工作。 六、 冬季要切实做好设备防冻保温工作，确保不冻坏一个阀门、一根管线、一台设备。
1.4巡回检查制度
一、 巡回检查必须要从严、从细、从勤，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，
排除隐患，确保安全稳定生产。 二、 实行“四定一挂”。四定是：定时、定点、定内容、定路线；一挂是：每次巡检后
按规定牌号挂牌，对设备的要害部位和缺陷部位要经常检查。 三、 如实填写巡检纪录，不得作假和涂改。 四、 发现问题及时按规定准确作出处理；发现紧急事故时，有权先处理后汇报。
2 岗位概况和任务
2.1 岗位概况
本装置流程为德士古水煤浆加压气化激冷流程，是当前世界上较先进的气化技术，气化压力为4.0MPa（A），产气量12.921万Nm/h（CO+H2），作为生产40万吨/年甲醇的原料气。
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气化工序操作规程
2.2 岗位任务
磨煤工序生产的浓度为58～62%水煤浆与空分生产的纯度为99.6%氧气在一定的工艺条
件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
3 工艺原理、流程叙述及工艺指标
3.1 德士古水煤浆加压气化原理
德士古水煤浆加压气化属气流床气化工艺，氧气和水煤浆通过德士古工艺烧嘴混合后喷射进入气化炉，在0.1秒内煤浆中水被汽化，煤粒子被气体隔开，各煤粒独立的在煤灰熔点以上温度发生反应，固体在气化炉内停留3～5秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量很少，一般仅为0.1%以下，碳转化率高达98%，由于反应温度高，不生成渣油、酚及高级烃等可凝聚的付产物。
3.1.1气化过程的化学反应
气化炉内发生的化学反应是很多的，在火焰中可能同时进行以下化学反应：
CmHn+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2O ① 2C+O2=2CO +246.6KJ ② C+O2=CO2 +409.1KJ ③ 2CO+O2=2CO2 +573.2KJ ④ H2+1/2O2=H2O ⑤ C+H2O=CO+H2 －122.7KJ ⑥ CO2+H2=CO+H2O －42.3KJ ⑦ CH4+H2O=CO+3H2 －412.8KJ ⑧ C+CO2=2CO －165.0KJ ⑨ CH4=C+2H2 ⑩ 此时还可能发生如下付反应：
COS+H2O=H2S+CO2 ① C+O2+H2=HCOOH ② N2+3H2=2NH3 ③
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