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中国水协《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》
2、技术参数相应及偏离表
3、技术方案 3.1通用財描述
3.1.1 环境条件
保证在招标文件中指定的环境条件下，设备适宜于工作，同时具有可以达到的最 高制造标准、可靠性、重复性及精确性。 3.1.2 机箱
设备外壳的保护等级遵照IEC529,具体如下：
? 在室内的设备用IP54; ? 在户外的设备用IP65;
? 安装在阀门、在水中或在地下的传感器或其它设备用IP68。 ? 所有设备的机箱有可锁的门，任何通风口或百叶窗都有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。 PLC柜的描述
? 用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制成。 ? 所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙。 ? 用50*5的角钢构成柜的框架。
? 最终的外壳用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色经业主确定。
? 柜内提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子安全 接地。
? 提供充足的端子，满足工程要求并有30%余量。 ? 柜内走线经过线槽，线槽填充度不超过40%。
? 柜内每个回路有断路器或熔断器保护，220VAC的回路装有断路器，能承担250V、 2500A短路容量，且带有氖灯指示，24VDC回路为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器。
? 每个继电器上有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示。 ? 凡是在规格书中或相关连的图纸中没有说明的测量仪表、传感器或其它需在现场安装的设备的精确的安装位置，我公司向工程师提出建议安装的细节，以取得业主的认可。在开始做任何安装工作之前，取得这一认可。
3.1.3 电源
所有控制及监视设备由提供的主电源供电。当出现断电状态时，主要设备由UPS 供电。当出现过电压时，主要设备由过电压保护装置保护。 3.1.4 信号电平
所有控制及监视设备能在下列信号电平工作：
? 控制及监视的模拟信号：4-20mADC电流信号，并有专门隔离端子进行隔离；
? 数字量输入信号：无源触点，触头容量24VDC，1A，并有光电隔离装置隔离
? 数字量输出信号：无源触点，触头容量220VAC，2A,并有继电器隔离，电流放 大到5A。当传送距离超过传送设备的能力时，为传感器提供传送器。 3.1.5电涌抑制
? 我公司提供并安装合适的电涌保护装置以减轻线上电涌的影响。 ? 每一个现场连接设备有独立的，证明有效的抑制电压的保护装置，来保护现场 控制室设备的电压维持在安全的水平上。同时，所有的金属外壳接地。
? 我公司在标准供货的设备的半间图上列项注明其制作方式和技术性能。 ? 防止电涌的接地电缆的最小尺寸为16mm2的绝缘胶合线。 3.1.6 校验
? 我公司在开车之前校验所有的模拟信号，包括：控制设备，所有信号探头传感器，变送器和转换器。
? 我公司（在工程师在场时）检测实际的在工作站记录值与电输入/输出信号间 的误差，电/输出信号可从探头或传感器来，或从监控的物理参数中来。
? 我公司保证显示值和物理参数值间的总误差不超过每个设备允许g差值之和。开车时，我公司提供这些试验的记录。
? 每个流量的总误差分别通过恒定流量时，池子装满的时间来验证。 ? 在试车时，我公司提供校验数据的有关文件。 3.1.7 试运行
仪表和控制系统的试运行包括：
(1) 所有控制系统在工厂检验时做的试验在现场重复进行。 (2) 用试验证明所有硬件的功能正常。 (3) 用试验证明所存软件的功能正常。 ⑷ 用试验来验证所有的信号接到正确的终端。
(5) 用试验来验证对厂内每个独立的项目其控制和监测功能运行正常。 (6) 校正所有的模拟量信号。
(7) 用试验来建立厂内设备的正常运行功能以及整个控制系统的正常运行。 (8) 在运行阶段，工程认为必需的任何其它试验。 3.1.8 操作和维修手册
仪表和控制的操作及维修手册包括本工程设备的专用的操作和维修方面的资料。这些手册为培训的基础教材。我公司提供的维修手册包括以下资料：
? 设备操作手册 ? 软件操作手册
? 重新完全启动设备步骤。
? 为了设备正常运行而周期性执行的详细的系统诊断试验资料。 ? 详细的，周期性进行的维修资料，例如：清洗。 ? 修理仪表和控制系统故障的步骤。
? 由原始制造商来的设备主要项目的设备手册。 ? 制造商的安装指南
3.2 自控系统技术描述
3.2.1 概述
自控系统采用100M工业以太网网络构架，采用集散型计算机控制系统进行管理。 整个控制结构由中央控制室、PLC控制站及100M光纤以太网组成。
1) 控制模式：
水厂3万m3/日运行规模的自动化系统为以PLC控制为基础的集散型控制系统。设备的软硬件及系统配置按现场无人值守，水厂监控中心集中管理运行的标准设计。
水厂设备的控制模式设三级控制：就地、现场PLC控制站、监控中心。上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。就地控制级设有“就地/遥控”两种方式，各设备均可通过“就地/遥控”选择开关切换实现手动操作。当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现设备的就地手动操作。
现场PLC控制站及监控屮心均通过软件设置“程序自动/设备点动”两种模式。一般情况下，监控中心负责远程监视水厂运行及必要的参数调整与设备点动，水厂各流程的设备自动控制均由现场PLC站完成。
当监控中心的设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各净水构筑物的正常运行。各现场PLC站可按预先设置的运行模式来监控各工艺流程的运行。操作人员也可通过柜面设置的触摸屏调整运行参数及点动控制。
2) 系统主要指标：
平均无故障间隔时间MTBF>20，000小时 可用率A>=99.8% 系统综合误差：<1.0% 数据正确率I>98%
数据通信负载容量平均负荷a<2%，峰值负荷A<10% 主机的联机启动时间t<2分 报警响应时间t<1秒 查询相应时间t<5秒 实时数据更新时间秒 控制指令的响应时间t<2秒 计算机画面的切换时间t<0.5秒 3.2.2 中央控制室
概述