发布时间 : 星期六 文章太湖小区16#楼基础工程专项施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
扬州职大毕业设计(论文) 第三章 承台工程施工方案
表3.2 钢筋绑扎允许偏差
序号 1 骨 架 宽、高 间距 2 3 4 受力主筋 排距 箍筋间距 主筋保护层 柱、梁 长、宽 5 6
绑扎钢筋网 网眼尺寸 钢筋保护层 基础 ±20 ±10 ±5 ±10 绑扎骨架 基础 ±5 ±20 ±10 ±5 ±10 项 目 长 允许偏差（mm） ±10 3.4承台模板工程
本工程基础承台模板采用15厚木胶合板模板
3.4.1 承台模板的支撑
(1)、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
(2)、垫层施工后，弹出上施工层的底板外围线、沿外围线索支设侧模，胶合板模板用倒链钢丝紧固，钢丝绳为φ19.5，每模三道，每模两道φ14钢筋，十六根对拉，模板上口采用八根钢管对拉,同时用钢管对称支撑在土壁上。见模板图。模板安装前先涂刷隔离剂，按照配模方案依次将模板摆放固定，模板安装应支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝处夹以双面胶带或海绵条密封，防止漏浆。模板安装要整体加固，并防止其跑位。模板支设、加固完成后，木工配合测量人员对基础中心线进行复测，并完成自检，在模板的内表面弹出混凝土顶面标高控制基线，以便保证混凝土浇筑的顶面标高和尺寸符合设计要求。
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3.4.2本工程模板工程允许偏差
本工程模板工程允许偏差见表3.3
表3.3 模板工程的允许偏差
序号 1 2 3 内部截 面尺寸 垂直度 项 目 底模上表面标高 轴线位置 基 础 柱、墙、梁 全高≤5米 4 5 6 全高＞5米 允 许 偏 差（mm） ±5 5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 相邻两模板高低差 表面平整度 3.5承台混凝土施工
本工程承台选用混凝土强度为C30，为保证施工质量，混凝土均采用商品砼，塔吊垂直运输。机械振捣，覆膜保湿养护。
3.5.1浇筑前，混凝土的和易性测试
新拌混凝土的和易性，也称工作性是指混凝土拌和物易于施工操作并获得质量均匀、成型密实的性能。在实用中混凝土和易性可以用两个指标来衡量：
①、流动性或稠度，用坍落度、V-B值和扩展度表示。
②、粘聚性，即水不易溢出、粗骨料自混凝土拌和物中分离出来。 坍落度试验
坍落度试验中，坍落后的混凝土试体一般会出现下述四种现象，见下图3.4：
图3.4 混凝土坍落度
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(1)、坍落度接近于零如图(a)所示，在这种情况下可能稍微增加用水量混凝土便具有良好的和易性，但不可改变其水灰比，也可能还要增加砂率。
(2)、当提起坍落度筒后混凝土试体均匀地坍落便得到坍落度很好的混凝土，如图(b)所示，此时混凝土具有良好的和易性，大部分混凝土结构浇筑所需要的坍落度大致为3～10cm左右，对于水泥用量较多的混凝土，这也是坍落度试验最有效的范围。
(3)、当混凝土拌和物缺乏塑性或粘性，混凝土拌和物砂浆含量较少，缺乏足够的粘结力使混凝土保持整体性则会产生剪切坍落度如图(c)所示，一般来说，水泥用量较少的混凝土更容易产生剪切坍落度，如果重新取样坍落度试验仍出现上述现象，则应重新检查配合比。
(4)、掺加减水剂或加强减水剂，选择适宜的砂率和配合比，便可得到和易性良好的流动混凝土，坍落度为20cm左右，如图(d)所示。用水量太大或配合比不恰当导致稀水泥砂浆外溢，出现混凝土试体坍塌，坍塌的混凝土和产生剪切坍落度的混凝土均为不良的可浇筑性，从而会影响混凝土构件的质量，应予避免。
(5)、本工程基础部分混凝土的坍落度要求为14±3cm,在浇筑泵送混凝土时，有发现坍落度偏小时，施工单位及时联系了材料站，在不改变砂率的情况下，适当增加了用水量
3.5.2现场准备
(1)、施工现场设置沉淀池，以便清洗及污水处理。
(2)、对施工缝处混凝土进行处理，对施工缝进行凿除浮浆，直至坚硬密实的混凝土。
（3）、使表面石子裸露，并及时清理、冲洗干净。
(4)、将模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）清除干净。
(5)、浇混凝土前对模板进行湿润（但不得有明水）。 (6)、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
3.5.3对混凝土的要求
（1）、控制复核原材料质保资料必须齐全、正确。
（2）、必须核查混凝土初始时间及混凝土的坍落度是否符合要求，对进入初凝混凝土严禁使用。
（3）、及时请监理工程师现场检查，并当场留好试块，并做好标志，放到工地
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标养室内及指定的现场位置。
3.5.4其它准备
浇混凝土前，应做好如下工作：
（1）、办理好钢筋工程的隐蔽及报验、模板工程的报验、预埋件的报验、安装工程等相关验收及资料报签等手续。
（2）、混凝土浇灌前，由质检员向监理单位提出浇灌申请，经监理工程同意后，方可进行浇灌。
（3）、做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。
3.5.5混凝土浇筑
（1）、浇筑时采用振动棒振捣,振动棒移动间距为250～350㎜(梅花式),每次振捣时间为15s左右, 振捣时要快插慢拔,垂直上下, 振动棒不得只浮在混凝土表层振捣,并且不得死触碰钢筋骨架,上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑, 浇筑上层混凝土时, 振动棒要插入下层混凝土内50㎜.。
（2）、要掌握好振捣时,不得过振也不得欠振,更忌漏振.以混凝土表面泛出浆、（3）、不再显著下沉、不再出现气泡来控制其振捣时间。
3.5.6混凝土的养护
（1）、根据当前气温情况，砼浇筑完毕后12h保温养护或覆膜养护，养护时间不少于7昼夜。
（2）、浇筑完成的混凝土强度≦1.2Mpa（通过同条件实验确定）时，不得上人和进行其它作业。
3.6土方回填
（1）、填土前应将基坑(槽)底或地坪线上的垃圾物清理干净。
（2）、回填土应分层铺摊,每层土厚度应根据土质,密实度要求和机具性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250㎜,人工夯不大于200㎜,每层铺摊后,随之耙平。
（3）、回填土每层至少夯打三遍,并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
（4）、回填土每层填上夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，测示干土的
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