发布时间 : 星期一 文章桥梁工程-钢套箱施工技术方案更新完毕开始阅读
5.4.3 下放系统布置及施工 5.4.3.1 吊点布置
钢套箱下放时按下图所示设置吊点，共24个。其中根据结构验算，最大吊点力为13.1t，设置12台40t千斤顶配合φ32mm精轧螺纹钢进行下放。
施工时在2#、3#、8#、9#、10#、11#、16#、17#护筒上铺设型钢分配梁，利用型钢分配梁上焊接螺旋钢管接高，接高螺旋钢管顶口同样设置型钢分配梁，分配梁上设置顺桥向贝雷梁，贝雷梁上安装下放吊点装置。
图5.4.3.1-1 吊点总体布置图
图5.4.3.1-2 吊点立面布置
5.4.3.2 下放系统施工
下放系统主要由24根φ32mm精轧螺纹钢筋、千斤顶、承重梁、接高螺旋
钢管、贝雷梁等组成，由下至上依次为：
1）吊点钢护筒； 2）2I45b型钢分配梁； 3）φ630×8mm钢管立柱； 4）[16b钢管桩间连接系； 5）2I45b桩顶型钢分配梁；
6）一组两排321型贝雷梁，两排间距为90cm； 7）2［25b型钢分配梁； 8）下放千斤顶及操作平台； 9）下放分配梁2I45b。 （1）承重梁施工
下放系统承重梁分为A、B、C、D、E、F五种形式，其中A、C、D、E、F型分配梁结构形式相同，均采用2I45b型钢拼接成整体，并在主要受力位置如：护筒接触处、接高钢管处、贝雷梁位置处增设加劲板。
B型承重梁为贝雷梁上下放千斤顶基座，由2[25b型钢组成。
图5.4.3.2-1 下放系统承重梁布置图
图5.4.3.2-2 护筒顶口分配梁布置
在型焊接时要保证型钢顶底面平齐，焊缝均匀并分段进行焊接，焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺规程、预热处理、焊接后处理及检验要求均应符合焊接施工规范和质量标准。
为保证下放吊点中的千斤顶在套箱下放过程中的安全，在B型分配梁的千斤顶位置焊接四块钢板锁定千斤顶的平面位置，而将千斤顶位置相对固定于B型分配梁上。
（2）贝雷梁安装
贝雷梁拼装时单组贝雷梁之间采用90标准花架连接，3m一道。贝雷梁在施工时与分配梁接触位置不是贝雷梁节点位置，为加强贝雷梁刚度在贝雷梁与分配梁接触位置自制[10支撑架，确保贝雷梁节点位置安全性。
图5.4.3.2-3 自制[10支撑架
根据受力分析，贝雷梁在施工节段最大挠度为6.37mm，满足施工要求。 （3）下放操作平台
为便于操作安装千斤顶及保证操作人员施工安全，需在千斤顶位置安装下放操作平台，操作平台采用在贝雷梁上搭设角钢支架，面铺5cm厚木跳板组成。其具体结构形式如下图：
图5.4.3.2-4 下放操作平台立面图
图5.4.3.2-5 下放操作平台结构图
利用∠75×75×6mm角钢加工成“L”，每隔2m设置一个挂在贝雷梁上，再在“L”型长杆外侧焊接∠75×75×6mm角钢三角托架，托架上铺5cm厚木跳板，平台外侧对应托架位置焊接高1.35m∠75×75×6mm角钢立柱，作为操作平台栏杆立柱，各立柱间设置两道横杆作为护栏横杆。
（4）下放系统安装