发布时间 : 星期六 文章桥梁工程-钢套箱施工技术方案更新完毕开始阅读
5.3.5.3 套箱内支撑安装
为了提高套箱整体刚度、稳定性，使其在施工时满足施工需要，在钢套箱内需设置钢管内支撑。横桥向支撑采用φ630×8mm钢管，顺桥向采用φ320×6mm钢管支撑。套箱拼装与下放时设置1道内支撑，内支撑底距底板距离为3.4 m。待第一次承台混凝土浇筑完成后将第一道内支撑拆除，安装至底板距离为5.9m位置。
图5.3.5.3-1 内支撑平面布置图
图5.3.5.3-2 内支撑立面布置图
内支撑钢管采用后场分段制作，前场拼装的形式进行施工。第一道内支撑采
用在壁板上焊接钢板，支撑钢管与钢板再焊接形式，施工时内支撑加工成型后直接与钢板焊接即可。
第二道内支撑钢管安装时，在相应侧板竖向背肋上焊接型钢牛腿，内支撑与接长牛腿焊接即可。
图5.3.5.3-3 第二道内支撑接头连接图
内支撑提前在后场加工好，利用平板车运输至施工现场，利用80t龙门吊吊装。内支撑的焊接必须严格按照相应规范要求进行，钢管与钢管之间焊接采用“哈弗”接头形式。内支撑焊接完成后，技术人员均应对焊缝质量进行检查，并做好记录。内支撑安装完成后拆除侧板临时斜支撑。
5.3.5.4 套箱拼装过程测量控制 （1）高程控制
套箱拼装之前对套箱底板进行测量整平，对侧板位置处的底板标高做重点控制，保证侧板拼装之前底板高程偏差不大于±5mm。
（2）侧板平面位置放样
侧板拼装之前在套箱底板上放出套箱各块套箱侧板的平面位置，并在套箱底板上画出套箱侧板大样图。套箱平面位置偏差应控制在±20mm之内。
（3）侧板拼装过程控制
侧板放置到位后，用1台全站仪从侧板纵、横两个方向对侧板的平面位置和垂直度进行测量控制。保证其平面位置偏差不超过20mm，角度偏差控制在±1°，垂直度控制在1/200之内。
5.3.5.5 钢套箱质量验收标准 （1）尺寸验收标准
表5.3.5.5 套箱安装验收允许偏差表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 标高 总体平面尺寸 轴线偏位 竖向垂直度 平面扭转偏位 允许偏差（mm） ±20 0~﹢20 20 ＜1/200 0.1° （2）套箱拼装过程中的注意事项
1）套箱侧板吊装过程中，各种吊机吊具均应有专人进行指挥，确保套箱拼装过程中的施工安全。
2）套箱拼装过程中测量人员必须进行全程监控，对整个施工过程进行控制。吊装前对套箱各分块位置进行准确放样，拼装时对各拼装块进行平面位置和垂直度的控制，确保套箱的安装精度、套箱各分块栓接固定完成后对套箱侧板进行复测，及时上报拼装误差，对后续拼装工作进行相应调整。
3）将拼装过程中的栓接工作作为重点控制，模板对接工作应严格按照相应图纸要求进行。每块侧板拼装完成后必须对模板拼缝进行全面检查，特别检查模板防水安装质量，并做好记录。
4）套箱拼装栓接过程中，每个螺母与螺杆都应用黄油涂抹，以便后期水下拆除。螺栓安装要到位。
5）套箱拼装过程中应全程注意防风工作，施工现场用I20a工钢做斜撑与套箱底板进行固定，以保证结构的安全。
5.4 套箱下放
5.4.1 概述
钢套箱为单壁板结构，套箱高5.6m，横桥向长度37.3m，顺桥向长度为13.5m，呈六边形。单个套箱重量约200t。下放系统采用在护筒顶口安装承重梁，承重梁上接φ630×8mm钢管，接长钢管上设分配梁，分配梁上顺桥向布置1组2排贝雷片作为主承重梁，在贝雷梁上安装吊点千斤顶。下放时利用40t千斤顶配合精轧螺纹钢整体下放，下放到位后将精轧螺纹钢锚固在下放系统垫梁上，然后在各个钢护筒上安装型钢、牛腿，进行套箱锁定。锁定之前需对套箱平面位置及高程进行检查，检查符合要求后，完成钢套箱锁定。
5.4.2 施工工艺流程图
施工准备 安装下放门架 承重梁制作 吊放系统安装 下放操作平台安装 限位装置安装 套箱提升试验 钢护筒平联及牛腿拆除 钢套箱整体下放 钢套箱定位 钢套箱体系转换 钢套箱锁定 图5.4.2 钢套箱下放施工工艺流程图