发布时间 : 星期六 文章桥梁工程-钢套箱施工技术方案更新完毕开始阅读
护焊的焊接方法，所有焊接材料应符合《材料与焊接规范》的规定。
1）焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书。使用前使用单位对焊接材料进行抽样复验，合格后方可使用。
2）采用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，在保证焊接接头强度和韧性的前提下，尽量采用低组配，手工焊应采用低氢型焊条。
3）钢套箱所采用的焊接方法、工艺流程、预处理、焊后处理及检验要求等，均应满足设计及规范要求。
4）钢套箱焊缝外观质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。焊缝表面不应有气泡、裂纹、夹渣、不允许的咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
5）焊缝主要有对接焊缝和角焊缝两种形式，对接焊缝采用二氧化碳气体保护焊时，焊件边缘应开单面或双面坡口，坡口角度应在50°～60°之间，材料厚度小于6mm且能保证焊透时，则可不开坡口（坡口形式如下图）。角接焊缝骨材端部，应为连续包角焊，其包角焊缝的长度应为骨材的高度且不小于75mm。其骨材端部削斜时，其加强焊缝长度不应小于削斜长度，骨材端部以焊接固定时，其加强焊长度不小于骨材高度。各种构件的切口、切角、开孔（如流水孔、透气孔）的两端，应为连续包角焊缝，当板厚大于12mm时，包角焊长度应不小于75mm；当板厚等于或小于12mm时，包角焊长度不小于50mm。
图5.3.2-2 坡口形式
4）构件放样需按施工图的图形和尺寸绘出1:1大样并制作样板，样板和样杆核对无误后，方能进行批量制作。
5）钢材加工前需进行矫正，使之平直，以免影响制作精度，施焊前应严格检查，焊件部位的组装和表面清理的质量，以保证焊接质量。
6）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其母材和坡口形式应与被焊工件相同，
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
7）施焊时应选择合理的焊接顺序，以减少焊接变形和焊接应力。减少焊接变形，可采用反变形措施；采用预热、锤击和整体回火的方法减小焊接应力。
8）因焊接而变形的构件，可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
9）所有套箱加工焊接作业人员必须持有焊接与热切割证方能作业。 5.3.3 套箱预拼
为保证套箱的整体拼装精度，在套箱加工完成后，在加工厂内进行套箱的预拼装。在套箱预拼的场地上按照套箱的平面尺寸放出大样，根据套箱分块尺寸，调平场地标高后，按顺序吊装就位，调整其平面位置和垂直度。预拼装完成后，将预拼装时各板块进行编号，现场实际拼装时按照预拼装顺序进行拼装。
5.3.4 套箱运输
套箱在工厂加工作业完成后，通过平板车运输至各主墩平台。加工完成后的套箱模板，将其吊到平板车上，平板车将套箱运至对应主墩施工平台处，按照设计图纸分块，套箱最大分块C的重量为2.1t，平板车停靠在支栈桥，利用80t龙门吊进行卸车。
5.3.5 套箱拼装 5.3.5.1 拼装顺序
套箱底板直接采用原钻孔平台，不用再次进行拼装；套箱侧板拼装时，分2部分由D块圆弧侧板向两侧对称拼装，实现最终的合拢。拼装顺序如下图所示。
图5.3.5.1 套箱拼装顺序图
根据现场钻孔桩施工顺序及完成情况，套箱模板拼装首先从D块拼装，然后对称拼装B块，然后拼装C与A块，最后拼装A1块，对钢套箱模板进行合拢。
5.3.5.2 侧板拼装流程
（1）底板检查修复：在桩基施工完成后，对钻孔平台面板局部进行修复，保证底板的平整度与拼接缝无空隙；检查调节主龙骨的平面位置，并对主龙骨吊点位置逐一进行检查，确保吊点安全性。
（2）测量定位：在底板检查调节完成后，利用全站仪在平台上精确放出套箱侧板的平面位置。同时对套箱位置的标高进行相应调节，确保套箱侧板位置底板处于同一标高处。
（3）水平限位：侧板平面位置确定后，即可焊接外侧模板竖肋的铰支座，将铰支座焊接在面板上，同时在模板内侧按照模板尺寸，在底板上紧贴侧板焊接相应数量定位板，防止侧板产生位移。
（4）侧板吊装：套箱分块运输至平台后，利用80t龙门吊进行侧板的翻转吊装工作。为准确定位套箱侧板，在每块侧板吊装时，将两根钢丝绳分别固定在侧板的两边，利用钢丝绳来调节侧板的角度和位置，使其与内外限位装置的距离大致相同。
（5）侧板的固定：侧板调整到位后，把侧板与底板用螺栓栓接固定。并采用I25a斜撑对侧板进行临时固定。斜撑与套箱底板夹角约为60°。各临时支撑
间采用I25a连成整体。
图5.3.5.2-1 套箱模板临时支撑示意图
（6）侧板的拼装：首块侧板定位准确后，按照上述方法进行下一块侧板的吊装，第二块位置调整到位后，安装底部螺母，待其与首块侧板连接好后，安装第二块侧板的临时固定斜撑，安装完毕后再进行两块套箱侧板之间的螺栓连接作业，侧板与侧板之间采用8mm密封胶垫进行止水处理。其他侧板的安装和上述两块侧板相同，按照拟定的侧板拼装顺序进行侧板的拼装，直至侧板合拢。在每块侧板拼装完成后，及时对侧板面板除锈清理，保证后续承台混凝土外观质量。
（7）侧板与底板连接
套箱拼装采用“底包侧”的方式，在套箱拼装时须将套箱侧板与底板进行连接固定。模板采用在底板上焊接铰接支座，铰接支座与侧板竖肋通过螺栓进行连接，即可作为模板水平限位装置，又可实现底板与侧板的活动式连接方式，确保后期套箱拆除便利。
图5.3.5.2-2 外侧模板竖肋的铰支座图