发布时间 : 星期二 文章钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB／T12605-90更新完毕开始阅读
不适当时，经合同双方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的三分之一进行评定。 11．2．2分级评定
圆型缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值应符合表8的规定。
表8
评定框尺尺寸，mm 母材厚度，nlm 点 数 ≤10 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 3 6 >6 lO×lO >10—15 2 6 12 >12 >15～25 3 9 18 >18 lO×20 >25~50 4 12 24 >24 >50—100 5 15 30 >30 lO×30 >100 6 1a 36 >36 11．2．2．1 单个圆型缺陷长径大于1／2T时，评为Ⅳ级。
11．2．2．2 Ⅰ级焊缝或母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆型缺陷数不得多于10个。 11．3 条状缺陷的评级
11．3．1 长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。
11．3．2 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定，并符合表9的规定。
表9 mm
质量级别 Ⅰ Ⅱ 母材厚度r T≤12 12 ②当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)时，可按被检焊缝长度与12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。 11．4未焊透的评级 11．4．1 外径大于89mm钢管，未焊透的焊缝质量分级应符合表10的规定。 表10 质量 级别 未焊透深度 占壁厚百分 极限深比，％ 度，mm 0 ≤1．5 未焊透总长，mm 连续未焊透长度 断续未焊透长度 0 0 0 Ⅰ Ⅱ ≤10 T≤12时，不大于 间距小于6L时，不4；12 ②同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件需同时满足。 11．4．2 外径小于和等于89mm钢管，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。 表11 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 未焊透深度 连续或断续未焊透总占壁厚百分比，％ 极限深度，m m 长占焊缝周长的百分比，％ 0 ≤10 ’ ≤15 大于Ⅲ级者 0 ≤L 5 ≤2．0 0 ≤10 ≤15 11．5 根部内凹的评级 11．5．1 外径大于89mm钢管，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表12的规定。 表12 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内 凹 深 度 占壁厚百分比，％ ≤10 ≤15 ≤20 大于Ⅲ级者 内凹总长占焊缝 极限深度，mm 总长的百分比，％ ≤1 ≤2 ≤3 ≤25 11．5．2 外径小于和等于89mm钢管，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。 表13 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内 凹 深 度 占壁厚百分比，％ ≤10 ≤15 ≤20 大于Ⅲm级者 内凹总长占焊缝 极限深度，mm 总长的百分比，％ ≤l ≤2 · ≤3 ≤30 11．6 综合评级 在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，再将各自评定级别之和减1作为最终级别。 12 检验报告及底片的保存 12．1 检验报告的要求 焊缝透照后应写出检验报告，其内容至少应包括：产品(工程)名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评片级别、返修次数及日期等，检验报告的格式应参照附录c的规定。检验报告需经评片和复评人员签字。 12．2 检验报告及底片的保存 检验报告和底片必须妥善保存至少五年。以备随时查核。 附 录 A 专用象质计和未焊透深度对比块 (简称对比块)的型式和规格 (补充件) A1 1型专用象质计 外径大于76mm且小于和等于89mm的钢管焊缝，采用双壁单投影法分段透照，应选用Ⅰ型专用象质计。 A1．1 Ⅰ型专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成，其制做要求应符合GB 5618的规定。其型式、线编号见图A1。 A1．2 图A1中编号由3位数字表示，第l、2位表示材料，第3位表示线编号。 A2 Ⅱ型专用象质计 外径小于和等于76mm的钢管焊缝，采用双壁双投影法透照，应选用Ⅱ型专用象质计。 Ⅱ型专用象质计由一根或两根钢丝(其长度大于所透照的管子外周长)和铅字符号组成。制做要求应符合GB 5618的规定，其型式、线编号见图A2。 A3专用对比块 专用对比块的型式和规格应符合图A3和表A1的规定。