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XXXXXXXXX栋机电分包工程 给排水工程施工方案
根据图纸制定材料设备采购计划 采集合格供应商及样本 报送监理、业主审核 按照业主审核意见订货 合格产品投入工程使用 现场业主、监理及施工方验收 材料设备 进场
项目部在进场后根据业主确认的深化设计图以及工程形象进度计划和专业搭接的要求,对乙供物资进场时间形成进场清单。在施工过程中及时与业主沟通，在招标前要求供应商提供样品或样本，报监理、顾问及业主确认后进行招标工作，在招标工作完成后根据合同要求及时与供应商签订物资采购合同。乙供物资进场前24小时由项目部通知业主、监理一同验收，对验收合格的物资由项目部保管并安排使用。验收不合格的物资则由项目部通知供应商退场。
项目认真执行我公司ZJS.S.PD-8.2-04《检验和试验程序》的规定，通过对工程施工中使用的原材料、半成品和施工过程各工序及最终产品的检验和试验，使产品质量得到有效控制，保证最终产品质量符合国家有关规范和合同要求。
严格执行材料管理制度，严格控制进场设备/材料的验收和使用，对非合格品及时办理退场手续以保证现场使用的设备/材料的质量。
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五、主要施工工艺
现场测绘制加工图 预留预埋 支吊架制作 管道预制 支吊架安装 管道安装 末端部件安装 设备安装 设备接口 系统试压、通灌水 保 温 系统吹扫 单机试运 系统调试 （一）管道支吊架制作安装
管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。
1、支吊架制作流程 支吊架选型
本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。
在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。
参照支架安装大样图、标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。
2、支吊架安装
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
确定尺寸 下料 支吊架制作支吊架防腐 5
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（1）支架安装程序：
（2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
（3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
（4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小。 （5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
（6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案并报批； （二）管道安装
1、安装要求
（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。 （2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。 2、管井内管道施工
（1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工； （2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；
（3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
3、管道的连接
本工程设计管道连接方式见下表： 系统或部位 管材 DN50及以下采用铜管，DN50以上及立管采用钢塑复合管 连接方式 铜管采用承插式钎焊接；冷水给水管 室内给水管 热水给水管 泳池系统 给水管 钢塑复合管DN80以下采用螺纹连接；DN80及以上采用法兰连接 铜管 PE管 承插式钎焊接口 热熔连接 DN80以下采用螺纹连中水管 / 室内污废水管及通气排水管 管 压力排水管
拉线 描点 打眼 上支架 找正 拧紧 钢塑复合管 接；DN80及以上采用法兰连接 采用柔性接口排水铸铁管 DN≥100采用球墨铸铁管DN≤80采用镀锌钢管 柔性抱箍连接 镀锌钢管采用螺纹连接；球磨铸铁管采用法兰连 6
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接 室外污水管道 雨水管道 室外雨水管道 3、 铜管安装 （1）铜管调直：
铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。
（2）切割：
铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子
（3）弯管：
铜管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在25mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在25mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
①热煨弯：
先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至400~500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%~15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%~150%温度下经3~4小时烘干。
②冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
（4）焊接：铜管焊接操作人员需培训合格方可上岗，铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，采用铜管焊接专用焊条，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，
硬聚氯乙烯双壁波纹管 涂塑钢管 硬聚氯乙烯双壁波纹管 橡胶圈承插连接 柔性抱箍连接 橡胶圈承插连接 7