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深圳市科信超声焊接设备有限公司 文件编号：QI-QD-01 版 本：A3 页 次：5／7 日 期：03．08．28 进料检验规范 3.2 模条进料检验： 3.2.1 依下列之项目进行检验 项次 1 2 检验项目 钢片 卡点 混料 钢片应光亮、无锈斑 卡点不允许断裂 不能有两种不同材质或不同料混在一起 判定基准 AQL 外 3 4 5 6 7 8 观TPX颗（1） 一条上颗数不足 数 （2） 实际数量与包装箱标示数量不同 模粒 （1） 功能区不得有破损 （2） 其他区破损不得大于10mils，且不影响产品外观 0.65 检杂物或 （1） 功能区不得有杂物或污染 污染 （2） 其它区杂物或污染不得大于20mil×20mil 气泡及 （1） 功能区不得有气泡、烧焦 烧焦 （2） 其它区气泡面积不大于10mil，烧焦区不影响外观 卡槽 只要能顺畅插入支架，且成品插深或插浅误差在规格内皆可 以客供图面为优先：无特殊要求误差订定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm 验 9 尺寸 1EA不合格即批退 灌 胶 10 11 12 13 测试（1） Ф5.0 mm以上误差不超过±0.4mm 插深或 （2） Ф5.0 mm以下误差不超过±0.25mm 插浅 （3） 其余误差不超过±0.30mm 偏心 偏离中心不超过0.10mm 花面及 （1） 功能区不可有花面及烂头 烂头 （2） 其余部位不大于20mil 划伤 超过1EA则NG 功能区不允许有划伤，其它区域划伤长度小于0.5mm且做成部品后超过2EA点亮不影响发光 则NG 辅助器具：游标卡尺、烤箱、显微镜。 5
深圳市科信超声焊接设备有限公司 文件编号：QI-QD-01 版 本：A3 页 次：6／7 日 期：03．08．28 进料检验规范 3.2.2流程说明： A 模条到厂后，由资材单位通知IQC检验。 B IQC依MIL–STD–105DⅡ级检验水准检验及抽样。 C 先用显微镜或目视做外观检验。 D 取5支模条做离模试验，烘烤130℃/1小时取出看模条有无“偏心”及“花面”和“烂头”。 E 取1支（20EA）LAMP测量外径尺寸，并测量1#、20#卡点高度看是否符合规格。 3.2.3检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。 6
深圳市科信超声焊接设备有限公司 文件编号：QI-QD-01 版 本：A8 页 次：7／7 日 期：04．02．18 进料检验规范 3.3金线进料检验： 3.3.1检验说明： 金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取30%做拉力测试，取每卷的5-10cm做拉力测试，测试结果1.0mil金线拉力必须大于7g，小于或等于7g为不合格;1.2mil金线拉力必须大于15g,小于或等于15g为不合格。 3.3.2 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。 3.3.3 辅助器具：拉力计、镊子。 3.4 HOLDER进料检验 3.4.1检验说明： 3.4.1 HOLDER进料检验主要是对HOLDER外观和尺寸的检测，抽取10PCS检测，外观要求完整无刮伤、裂开、无披锋。尺寸检测，根据供应商之目录进行检验，在规格要求范围内为合格，超出范围以外为不合格。 3.4.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。 3.4.3辅助器具：游标卡尺。 3.5其它原物料之进料检验 固化剂、环氧树脂、色剂、扩散剂、消泡剂、沉淀粉、银胶、晶片、纸箱、胶袋之包装材料之进料检验，由品管人员确认品名、数量、保质期、外形尺寸是否正确。并将检验结果记录在“进料检验记录表”。 7