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臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议
选择送风机主要技术参数如下：
排风机技术参数 型号：GW 转速：1050r/min 全压：1478Pa 功率：18.5kw 风量：33872m3/h 数量：2台 考虑风阻 加热系统：主要由燃烧机与热交换器组成。
烘干室采用2台44万大卡/时意大利利雅路燃烧器（油气共用），并相应配套采用不锈钢制作的热能转换器，采用SUS304厚2.0耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。
新鲜空气口：在送风箱体上设有新鲜空气进入口，在进入口上设有风量调节阀，可以有效地调节风口的进风量，来控制室内的气体浓度。 3.4 废气处理系统
采用二次直接燃烧的处理方式，要求能燃烧充分。
废气处理装置：由废气排放风机、废气排放管道、排放调节阀等组成。
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废气排放风机：在房体的顶部安装2台B4-72轴流风机，可以将室内的废气
送入到燃烧室内，将废气进行二次焚烧。
废气排放管道：采用2.0镀锌板制作，排放管道的直径为200mm。 排放调节阀：在排风管道内安装风量调节阀，可以有效的控制排风量的大小。 方法是将烘干过程中产生的废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解，变成无臭无害的二氧化碳和水蒸气的一种方法。
为了防止废气中的碳氢化合物由于不完全燃烧而生成一氧化碳，在燃烧室内，除供给充足的氧气外，还必须要有650~800℃的燃烧温度和0.5～1.0秒的废气滞留时间。
废气直接燃烧系统是由烧嘴，燃烧室，预热器等部分组成的。为达到预期的燃烧效果，烧嘴要能形成连续稳定的完全燃烧的火焰，燃烧面积要大，并能使废气与火焰充分接触。
3.5、防静电处理系统
烘干室本身安装于地面上，室体又用方钢管框架焊接而成。再加利用金属构件固定在室体的四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。
烘干室的电控柜设置专用接地装置，检测电阻在10Ω以内，再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。 3.6、安全系统
设计沿烘干室长度方向上设有1个测温点，要求显示控制；当温度超标时自动关闭加热装置，烤漆时温度可自动调节，并保证温度的均匀性。
消防安全系统：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。本次设计烘干室区域配置5KgCO2干粉灭火器4只/台烘干室，以满足消防要求（客户自备）。电控系统
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预留自动消防设施的控制接口，以备在后期安装自动消防系统。
品目四：喷枪
每个喷漆房配2把喷枪，总计6把，采用国产品牌。 三、电器控制
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：
喷漆时，喷漆房的排风机联锁。
烤漆时，加热器与风机连锁，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示所需的工艺温度。
安全系统控制：
控制系统具有以下优点： 2操作直观简便，显示全面。
2自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。
主要电气元件均采用优质名牌进口件（西门子），从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
四、职业安全、环境保护、卫生及消防 1、安全方面：
1.1、机械压力保护装置：在安全门上安装机械压力锁，当喷漆房、烘房内压力过高时（120Pa左右）能自动泄压。
1.2、温度安全装置：烘干室内设有安全机械式温控仪，当温度超过安全机械式温控仪设定温度时，安全机械式温控仪发出信号控制加热器停止工作，从而起到超温保护。 2、环境保护：
环境保护设计方面依据以下标准：GB16297-1996 大气污染物综合排放标准； GB3096-93 城市区环境噪声标准；GB12348-90 工业企业厂界噪声标准。
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主要污染物有：喷漆时溶剂挥发产生的废气；烘干时产生的废气。
喷漆房与烘干房所有送、排风机选用低噪声风机，实现声源减噪。同时，风机加装减震器，安装在封闭的送、排风机箱内，安装型式为隔离式、减少外射噪声。
喷漆中挥发的三苯废气采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系物，保证废气排放达到GB-16297-1996国家排放标准。
执行1997年1月1日起新、扩、改项目环保要求：苯：12mg/m3 甲苯：40mg/m3 二甲苯：70mg/m3
烘干产生的废气:在风机的作用下将废气送到活性炭吸附装置，从而使得达标排放，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。 3、劳动卫生：
喷漆房、烘干房由于使用易燃性有机溶剂，为重点劳动防护对象。 3.1、 严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。涂装作业场所安全卫生，喷漆时，设备配置的强制机械送排风使室内换气次数达每小时180次以上，使室内有害气体浓度大大降低，同时，室内有载风速在0.5m/s以上，在高速气流的作用下，喷漆剩余漆雾在操作者呼吸带附近不易停留，此操作环境将使漆工工作条件大大改善，涂装作业场所废气浓度符合GBZ1-因此2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。 3.2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用处理漆粒效果较好的设备。
3.3、涂装作业场所噪声控制
喷烘漆房送、排风机均采用低噪音风机，配套电机性能好，无启动附加噪音。风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪音。风道设计合理，风道风速不大于10m/s。喷漆房内工作位置噪声≤85dB，室内噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》。 4、防爆和消防措施
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