发布时间 : 星期六 文章年产3000吨环氧树脂车间工艺设计更新完毕开始阅读
III 悬挂式支座 支承式支座 参考质量/kg 号 A5×4 2.5t×4 3350 3668 6.3 其它设备的选型
6.3.1缩合工段苯回收岗位设备选型：
表6-6 缩合工段乙醇回收物料体积表
名称 苯 水 杂质 每批物料总体积为：
Vd= 1538.10+761.52+70=2369.62 (1) 取装料系数为 0.75，则蒸馏釜体积为： VT= Vd÷0.75= 2369.62÷0.75= 3159.49 ( 1 )
查 化工工艺设计手册 (第三版，下册)：取K型搪玻璃蒸馏容器系列中的 3000L蒸馏罐。相关的尺寸参数和管口参数如下；
表 6—7 缩合工段乙醇回收设备参数 公称容积VN/L 公称直径 DN/mm D0 D1 D2 D3 -H0 H1 H2 K型 F、P型 1750 3498 1220 1900 2196 1400 2559 700 649 23
质量m (kg) 4060.58 760 140 密度?(kg/1) 0.88 0.998 2 体积V (1) 1538.10 761.52 70 3000 1750 3630 1220 1900 2196 1400 2100 560 - 计算容积VJ/L
H3 H4 H5 H 公称容积 蒸馏容器盖管口公称直径 入手温度t 400×300 150 口a 孔a 计口400 310 120 1600 400 680 1600 1800 表6-8 缩合工段乙醇回收设备管口特性参数
夹套管口公称直径 放净视镜备用放进出口 放气阀g 口a S1 S2 孔b 料n1 n3 口f n2 n4 125 100 G1/2// 125 65 65 G3/4// 3000 400 注：以上表格中，上排为K型容器的管口参数，下排为F、P型容器的管口参数。
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第7章 厂区布置和车间布置设计
7.1工厂设计的内容与规范：
工厂布置是设计的一个要环节，其布置是否合理，不仅与施工、安装、建设、投资密切
相关，而且与车间建成后的生产、管理、安全 和经济效益密切相关。
工厂布置涉及的对是生产过程中使用的机器设备，各种物料和从事生产的操作人员工厂布置的基本任务是结合厂区自然条件和外部条件确定生产工厂中各种机器设备的空间位置，使获得最经济合理的物料和人员的流动路线。就大的空间范围而言，就是在一个地区内厂位置的确定是为就寻找最佳的厂外运输路线 ；就小范围而言，就是在一个厂区内，厂房位置的确定是为了寻找最佳的厂内运输路线。这说明厂址选择工作和工厂布置工作任务的一致性，同时，也说明在不同工作阶段工厂布置的着重点。 对于工厂布置，按我国习惯分法，可划分厂区布置和车间布置。
车间布置是工艺专业向其他非工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。若车间布置不合理，不仅将直接影响到操作条件的好坏、生产的正常进行和设备的安全运行，而且还导致基建时工程造价高、施工安装不便，甚至造成车间建成出现一系列生产和管理的负面问题；因此本设计在车间布置时严格遵守如下设计规范和规定： GBJl6-87 建筑设计防火规范 (1987年) T536-79 工业企业设计卫生标准 (1978年) GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 (1985年)
HGJ21-89 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规格(化学工业部 1989年) 中华人民共和国 炸危险场所电气安全规程 (1987年，试行) 药品生产质量管理规范 (1998年修改)
药品生产管理规范 (中国医药工业公司，1985年) 洁净厂房规范 (GB50073-2001)
7.2 厂址的选择：
厂址选择应从国家政策、经济、环境保护等多方面综合考虑双酚A和环氧氯丙烷的这条生产工艺路线属于污染较严重的一种，建议不要把厂址选在市区。如果选址选在城郊，最好选在下水侧，以防止氰化物对城市用水造成污染。另外，选址最好是在交通较为方便的地方，便于原料和产品的运输。
7.3 车间的布置：
本设计在确定了车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级、卫生标准、车间建筑 (构筑)物、露天场所的主要尺寸和全部工艺设备的空间位置后对车间进行了如下布置。
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7.3.1 辅助生产和行政-生活布置：
车间由生产部分、辅助生产部分和行政-生活部分组成。辅助生产部分包括配电房、化验室、机修车间、原料、辅料和成品仓库等；行政-生活部分包括办公室、工人休息室、厕所。
在设计过程中既考虑了车间内部生产、辅助生产、管理和生活的协调，又考虑了车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，使之成为一个有机整体。其中对采光、采暖和通风要求较高的办公室、化验室布置在南面，而对这些要求相对较低的更衣室、厕所、浴室则布置在北面，其他辅助生产部分布置在底层，兼顾了厂区供电、供水、供热和管理方便的各方面要求，从而使之成为一个有机的可持续运转的系统。
另外，在布置过程中考虑到节约建筑面积和土建工程量，减少土建投资以及利于设备的安装和检修、通风和排毒，以及利于车间的改建和扩建，将部分设备进行了露天布置。
7.3.2 厂房的布局：
在缩合车间与还原车间生产规模小车间中各工段联系紧密，生产无显著差异，产房面积小，地势平坦在符合建筑设计防火规范（GBJ 16-87）和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的前提下，选择了集中式。车间的生产，辅助生产和生活-行政部分集中安排在一栋厂房内。
7.3.3 厂房的长、宽、高和层数确定：
厂房采用 6—3—6柱网，长27m，宽l5m；厂房的高度，主要决定于工艺，安装和检修要求，同时也考虑通风，采光和安全的要求，根据设备布置高度和车间布置情况选择了6m高度，操作台 2.3m高度，作三层布置的单层厂房 。
7.3.4 厂房内布置：
生产部分包括生产车间的缩合工段、离心工段、结晶工段和环氧氯丙烷回收工段和苯回收工段，压滤分离工段、结晶工段、离心分离和重结晶工段。生产部分的设备采用两行布置，工人背光操作。布置设备仪器时尽量符合了工艺的顺序，保证了水平方向和垂直方向上的连续性. 对于有压差的设备，充分利用高位差，采用上下层布置方法，充分利用其高位差。所以，厂房总体布置时采用了把换热器放置在最上层，计量罐、高位槽安放在第二层，主要设备 (如反应罐，配氨罐等)水平布置在中间层 (第三层)，离心机、过滤机、贮槽等布置在最底层 (地面)的布置方法。
对于相同或同类型的设备、操作性质相似的设备，尽可能的放置在一起，。在安全生产都合理布局的前提下，为了最大限度缩短设备间的管道长度，我们按工艺流程先后顺序把工艺设备 (主要是反应罐)安排在一起，全部靠墙直线排列，保证了车间内部的紧凑和美观。
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