发布时间 : 星期六 文章化妆品卫生消毒操作规范更新完毕开始阅读
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6.3.1.1 检查设备的外表，用专用毛巾将其灰尘或油污等清洁干净。 6.3.1.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外表擦拭一遍。 6.3.2生产时换品种或下班前的清洁消毒
6.3.2.1用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾对设备的外表进行清洁消毒。
6.3.2.2用75%酒精溶液对设备的外表进行均匀喷洒，然后用无菌专用毛巾擦干待用。 6.4 包材台架、工具台架、发蜡台架的清洁消毒
6.4.1每日对台架进行除尘、除湿等清洁处理，保持台架干净、干燥。
6.4.2每周定期地对台架进行消毒处理，用蘸有75%酒精溶液（或0.04?1溶液）的专用毛巾，拧至半干状态，将台架擦拭一遍，特殊情况或有必要的话，需重复擦拭工作，确保台架消毒彻底。
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6.4.3每月定期地对台架进行臭氧杀菌处理，确保臭氧浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。
6.5 托盘的清洁消毒
6.5.1托盘使用前的清洁消毒
6.5.1.1托盘使用前应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净（消毒前）。 6.5.1.2然后在使用前（至少5min），用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，擦拭应先内后外，让其自然挥发待用。 6.5.2托盘使用中的清洁消毒 6.5.2.1使用中托盘若被物料污染（或其他），应及时地用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾清理、清洁干净。
6.5.3清场后托盘的清洁消毒
6.5.3.1清场后托盘应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净，必要时应清洗，确保托盘处于洁净状态。
6.5.3.2然后用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，让其自然挥发待用。
6.5.4日常托盘的清洁消毒
6.5.4.1每周应定期地对托盘进行除尘、除湿等清洁处理。 6.5.4.2每月应定期地对托盘进行除锈（目测，按需要），并进行臭氧杀菌处理，确保臭氧
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浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。 6.6 胶筐的清洁消毒
6.6.1胶筐使用前应对其进行除尘处理，用干的、无尘的、不起毛的毛巾进行抹拭。
6.6.2每月应对胶筐冲洗、刷洗干净，然后倒置晾干，晾干后进行臭氧杀菌处理，确保臭氧
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浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。 6.7 配料用工具的清洁消毒存放 6.7.1生产前的清洁消毒
6.7.1.1生产用胶壳、钢勺、刮板等使用前，先用85℃以上热纯水淋洗一遍。 6.7.1.2再放入适量85℃热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上（如生产特殊产品时要用75%酒精喷洒后才能使用）。 6.7.2生产后的清洁消毒
6.7.2.1使用后，先用自来水将工具表面刷洗干净（用手摸感觉不粘手、不滑手，目测无物料即为干净）。
6.7.2.2再用85℃以上热纯水淋洗一遍。 6.7.2.3最后放入工具浸泡槽内待用。
6.7.2.4按工具的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。
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6.8 配料用滤布的清洁消毒存放
6.8.1滤网（滤袋）使用前的清洁消毒 6.8.1.1先用85℃以上热纯水淋洗一遍。
6.8.1.2再放入适量85℃热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上，待用，用时，75%酒精喷洒消毒。
6.8.2滤网（滤袋）使用后的清洁消毒
6.8.2.1滤网（滤袋）清洗时要将网或袋翻转过来洗净垢物，倒干或甩干净洗水。 6.8.2.2按标识放回其专用的浸泡筐或浸泡桶内，待用。
6.8.2.3按滤网（滤袋）的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。 6.9 维修工具使用前的清洁消毒
6.9.1使用前，用0.1%的卡松溶液或者75%的酒精溶液喷洒消毒后才能使用。 6.10配料生产用桶使用前的清洁消毒 6.10.1一般物料桶的清洁消毒
6.10.1.1使用前，用85℃以上热纯水将桶内外壁、桶盖淋洗一遍。 6.10.1.2倒干净桶内与桶盖上洗水，盖好桶盖，待用。 6.10.2水剂类产品的清洁消毒
6.10.2.1物料桶使用前，先用85℃以上热纯水将物料桶内外壁、桶盖淋洗一遍。 6.10.2.2放入10kg85℃以上热纯水到物料桶内，盖上桶盖浸泡约10min。 6.10.2.3倒干净洗水，再用冷纯水把桶内外和桶盖淋洗一次。 6.10.2.4倒干净洗水，盖好桶盖，待用。 6.10.3特殊产品物料桶的清洁消毒
6.10.3.1使用前，用85℃以上热纯水将桶内外壁、桶盖淋洗一遍，倒干洗水。 6.10.3.2再用浓度75%酒精喷洒消毒或放入胶袋，才能装料使用。
7. 0包材的清洗消毒
7.1 正常生产过程中包材的消毒
7.1.1 特殊(易污染)产品/包装袋破，生产前包材需臭氧，把臭氧管插入袋中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，臭氧40分钟，臭氧完后，将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装。
7.1.2 超仓储期的包材，如包材上附有尘，须先用消毒毛巾擦拭干净后，再将臭氧管插入袋子中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧测度调节钮调到最大，臭氧40分钟，臭氧完后，将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装；如包材上无尘，则可直接臭氧。 7.2 护肤品包材生产前的清洁消毒
7.2.1 30g凝滢霜(水梨、柑橘、水蜜桃)，生产前包材须先用消毒毛巾擦瓶、盖内壁，并分别排放在包材消毒架板上，把臭氧管插入包材消毒架内，包材消毒架需密封好，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，臭氧消毒40分钟即可。
7.2.2 其它类护肤品包材，将臭氧管直接插入袋中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，开启臭氧机40分钟，臭氧消毒完后将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装。
7.3 生产过程中包材跌落地面或暂停生产，包材的处理 7.3.1 跌落地面的包材要用消毒毛巾擦拭或喷洒酒精。 7.3.2 暂停生产时，包材袋不能敞开放置，需密封。 7.4 配料用装料胶袋，使用前先充臭氧消毒
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7.5 注意事项
7.5.1 正常包材消毒一般用消毒毛巾擦拭和臭氧消毒两种。
7.5.2 用臭氧消毒包材时，有烫银的包材不能直接将臭氧管插入整袋包材中臭氧，烫银易脱落；包材不能反复臭氧，易老化。
7.5.3 经臭氧消毒完的包材存放时间不能太长，一般不超过8小时。
7.5.4 臭氧消毒包材时，一般情况下，将一袋包材分成二至三袋来进行臭氧消毒。
8.0化学原料的消毒
8.1 一般先对其外包进行除尘和消毒处理。
8.2然后针对原料的形态、性能及其特点，采用物理的或化学的方法进行消毒灭菌处理。
9. 0返工品的消毒
9.1 用消毒毛巾把返工品瓶身擦干净，装入已擦干净、无尘的胶筐内，推进灌装间倒料。 9.2 水剂类产品的返工消毒
9.2.1 倒完料的瓶灌入冷纯水，配上喷头，上下摇动一次即倒出纯水，甩干水珠即灌装。 9.3 膏状类产品的返工消毒
9.3.1 倒完料的瓶、盖分别用温水冲洗干净，用手触摸无粘、滑感方可，冲洗时不要用力过大，以防瓶、盖磨花。冲洗干净后瓶、盖分别摊开晾干。
9.3.2 瓶灌入约半瓶消毒水，盖好盖，每隔10分钟上下摇动，浸泡20分钟后倒出消毒水，再灌入冷纯水，上下摇动一次即倒出纯水，甩干水珠即灌装。 9.4 热灌发蜡类产品的返工消毒
9.4.1 手部先按车间洗手流程消毒，戴上一次性手套，喷一下酒精，用手指将料挖干净，再用清毒毛巾把瓶壁余料擦干净，盖好盖待用(主要针对透明产品，如冰风发纤)。 9.4.2 消毒不锈钢勺，手部喷上酒精，用勺把料挖出，挖完料的瓶及时盖盖待用。
10.0公共区域卫生清洁消毒 10.1地面卫生清洁消毒
10.1.1热配间与冷灌间之间走廊（中间走廊）的地面清洁消毒
10.1.1.1日常每天下班前用扫把将地面清洁干净，尤其注意墙角落的清理、清洁。
10.1.1.2用地拖桶装好适量的自来水，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。 10.1.1.3日常每天上班前检查地面洁净程度，确定是否需要再次打扫地面，以保证地面的干净。
10.1.1.4用地拖桶装好适量的消毒水（回收的0.1%卡松溶液或0.05%新洁尔灭溶液，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。
10.1.1.5工作期间发现地面有不干净应及时清理、清洁。 10.1.2其他公共区域地面的清洁消毒
10.1.2.1日常每天下班前用扫把将地面清洁干净，尤其注意墙角落的清理、清洁。
10.1.2.2日常每天上班前检查地面洁净程度，确定是否需要再次打扫地面，以保证地面的干净。
10.1.2.3用地拖桶装好适量的自来水，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。
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10.2功能间卫生清洁消毒
10.2.1每天上班前对地面进行清理、清洁，并用适量的消毒水进行拖拭，工作中发现有异物或积水，应及时地清理干净。
10.2.2每天上班前对墙面、鞋柜、衣柜等进行清洁，并用适合的消毒水进行擦拭处理。 10.2.3每天上班前、下班后应定期地用紫外线灯对该区域进行灭菌处理，开启至少30min/次，应将衣柜门打开，便于灭菌。
10.2.4每天下班后应及时将垃圾篓清理干净，并换好垃圾袋（垃圾篓最好是使用密封式的）。 10.2.5每月应定期地对该区域的天花板进行清洁和喷洒、擦拭消毒处理。 10.3墙面卫生清洁消毒
10.3.1每天上班前对墙面进行清洁，擦拭干净、确保无灰尘、无油污。 10.3.2每周应在清洁墙面后，用适量的消毒水进行擦拭处理。 10.4玻璃卫生清洁消毒
10.4.1每天上班前对玻璃进行清洁，擦拭干净、确保无灰尘、无油污。 10.4.2每周应在玻璃清洁后，用适量的消毒水进行擦拭处理（至少2次/周）。
10.4.3当用水或消毒水擦拭完后，用干净的废旧报纸擦拭一遍，抹去存留在玻璃上的水印，以保持玻璃透明且无余水挥发后的印迹。
第三章 卫生监督及监测机制
1.0卫生管理架构 2.0、卫生检查办法
2.1 日检制度：由各车间卫生员对照车间各相关表格逐项检查，发现问题及时解决，解决
不了的，报上级处理。
2.2由部门经理或分管卫生工作的副经理，每周审核车间相关表格并签名，周中不定期抽查各车间，检查执行情况，了解问题并记录在《美发卫生检查记录表》(电子版)上，相应车间跟进改善。
3.0卫生检查表： A动力间：《纯水器反渗透膜清洗记录表》、《空间、环境消毒记录表》； B洗衣间：《衣物清洗消毒记录》； C配料间：《工衣、工帽、工鞋清洗记录表》、《个人卫生检查记录表》、《配料车间每周大扫
除清洁记录表》、《设备附属物料管路清洗记录表》、《消毒水配制与发放记录表》、《车间洗手消毒记录表》、《空间、环境消毒记录表》；
D灌装间：《衣物送洗记录表》、《空间、环境消毒记录表》、《设备清洗记录表》、《每日洗手
记录表》；《每日卫生检查记录表》；
E包装间：《空间、环境消毒记录表》。
4.0从业人员的卫生知识培训
4.1从事化妆品配料灌装相关工作岗位的工作人员，实行培训上岗制度。 4.2培训内容：工厂受控文件《卫生管理制度》，《消毒剂的配制及使用》；车间自编《美发卫 生手册》为内容，相应岗位对应掌握相应章节内容。 4.3副领班(含)以上人员,应掌握了解所有章节内容。 4.4培训频次：个人：一次/上岗前；车间：一次/季度。
4.5考核制度：完成培训后进行相应考核，以书面考核为主，口头考核为辅，成绩备案。