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2.2.1.1先按2.1.3对贮水罐进行罐内清洗完成后，在水罐内加入约1t的纯水，关闭纯水器与贮水罐连接阀门，将25公斤浓盐酸稀释一倍后分桶加入贮水罐中，加入3公斤卡松原液，开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环30min，通知各车间打开冷纯水出水阀门1/4位置，慢慢排放清洗消毒水，至将清洗消毒水排放完。 2.2.1.2将贮水罐内加入约1t的纯水, 开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环5min，通知各车间打开冷纯水出水阀门，排放管道内的清洗消毒残液，至将清洗消毒残液排放完，检测车间出水口及贮水罐的水的PH及电导率情况，若PH在5.6～7.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进行清理。
2.2.2热纯水管路的清洗消毒
2.2.2.1热水炉清洗消毒完成后，通知车间关闭各热纯水出水口阀门，打开热水炉输送泵及相关阀门，对热纯水管路进行输送清洗消毒液，通知车间将各热纯水出水口阀门打开1/4，慢慢释放管路中清洗消毒液，至热水炉中清洗消毒全部输送完，持续时间控制在15min。 2.2.2.2将热纯水炉加入一定量的纯水，开启循环泵及打开各车间出热纯水阀门，开启输送泵输送冲洗液至各车间，通过热纯水出水口排放，如此反复二至三次，检测出水口及热水炉的水质PH及电导率，若PH在5.6～7.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进行清理。 2.2.3制纯水器的管路清洗消毒及日常保养
2.2.3.1每天应对制纯水器的管路进行冲洗消毒，预处理系统每天正、反冲洗各10min。当制纯水器超过两天或以上时间不使用时，应对纯水器进行维护，以达到对制纯水器管路及设备进行清洗的目的。
2.2.3.2将预处理水冲洗反渗透膜，运行1～2小时后，即可开始纯水器正常生产运作。 2.3 饮用水桶的清洗消毒
2.3.1按第四章节配制活化好二氧化氯消毒液，陈化10min后稀释25倍待用。
2.3.2饮用水桶盖浸泡在稀释后的二氧化氯消毒水内浸泡15min以上，取出后用冷纯水冲洗两遍约10min，后用饮用水冲洗，放于干净大白桶内放适量饮用水浸泡待用。
2.3.3每个饮用水桶在使用前，用毛巾将桶外表抹拭干净，先将水桶口置于制水嘴，开启消毒水水泵，冲洗30s，关闭消毒水阀，开启自来水水阀，冲洗30s，关闭自来水水阀，开启冷纯水水阀，冲洗30s，关闭冷纯水水阀，准备装取饮用水。 2.4 灌装车间用纯水桶的清洗消毒 2.4.1下班前纯水桶的清洗消毒
每日下班前将车间纯水桶余水倒出，将毛刷将桶内壁刷洗一遍，用纯水冲洗干净，倒干桶内余水，在桶内壁喷一定量的75%酒精或新洁尔灭。 2.4.2纯水桶清洗后的存放
将桶倒立放置于距离地面1米以上的不锈钢台架上。如遇两天或以上的长假时，用干净的透明胶袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用热纯水将桶内壁冲洗一遍后方可使用。
3. 0设备清洗消毒
3.1灌装气动灌装机清洗消毒(立式/卧式灌装机/精华素机/小包装机) 3.1.1 (W-1) 每日生产前的设备清洗消毒 3.1.1.1 先用10公斤消毒水循环20-30分钟，再用10kg冷纯水冲洗5分钟，后用20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟。
3.1.2 (W-2) 生产过程中同种类产品的转换，灌装设备的清洗。（不需拆卸机器零部件）; 3.1.2.1 先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟。
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3.1.3 (W-3) 生产过程中不同类产品的转换，灌装设备的清洗。（需要拆卸机器零部件）; 3.1.3.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟。 3.1.4 (W-4) 当日生产结束，灌装设备的清洗消毒;
3.1.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85℃以上的热纯水冲洗2分钟。 3.1.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）;
3.1.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。 3.1.6 (W-6) 特殊产品（易长菌产品）灌装，设备清洗消毒;
3.1.6.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等拆分，先用自来水冲洗去附件上的残余物料，后用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，再用冷纯水清洗，戴上一次性手套装好机，先用10公斤冷纯水清洗5分钟，再用20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟后可生产。如果该机为当天第一次生产，热纯水冲洗前用消毒水浸泡冲洗20-30分钟。 3.2 灌装热灌发蜡机清洗消毒
3.2.1 (W-7) 每日生产前设备清洗消毒;
3.2.1.1 先用15kg消毒水浸泡冲洗20-30分钟，再用5kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87℃热纯水冲洗20分钟。
3.2.2 (W-8) 生产过程中同美发产品转换清洗消毒（不需拆卸设备，只要针对颜色和性质接近的产品；如：冰风发纤、水晶发蜡等）
3.2.2.1 先用25kg80℃以上热纯水搅拌清洗10分钟，再用15kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87℃以上热纯水冲洗5分钟。
3.2.3 (W-9) 生产过程中不同类产品的转换清洗消毒（需拆卸设备，只要针对颜色差异大、性质不同的产品；如：25g闪彩发泥幻彩蓝、25g闪彩发泥金铜珍珠）
3.2.3.1 先用25kg80℃以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管通、阀门、滤网等拆分，用自来水冲洗干净物料通过的死角尽量拆分，清洗干净后用15kg纯水冲洗10分钟，再用20kg87℃以上的热纯水冲洗10分钟。 3.2.4 (W-10) 当日灌装结束，灌装清洗消毒
3.2.4.1 先用25kg85℃以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管道、阀门、滤网等拆分用自来水冲洗干净，物料通过的死角尽量拆分，洗干净后用85℃以上热纯水冲洗5分钟。
3.2.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）
3.2.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用. 3.3灌装护肤品灌装机清洗消毒 3.3.1 (f1) 每日生产前清洗消毒
3.3.1.1 将设备相关附件如管道、阀门、活塞等拆分，用自来水冲洗，如有需要使用除渍剂擦净，然后用20kg消毒液浸泡20~30分钟，最后用87℃以上热纯水冲洗20分钟。 3.3.2 (f2) 不透明产品清洗消毒
3.3.2.1 先用20kg80℃以上热纯水刷洗干净，再用20kg消毒液浸泡20~30分钟，最后用20kg87℃以上热纯水冲洗10分钟。
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3.3.3 (f3) 透明产品清洗消毒
3.3.3.1 先用15kg温纯水加毛巾擦洗10分钟，再用20kg 87℃以上热纯水冲洗10分钟。 3.3.4 (f4) 下班前清洗消毒
3.3.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85℃以上的热纯水冲洗2分钟。 3.3.5 (f5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）
3.3.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。 3.4 配料真空缸清洗消毒
3.4.1真空缸生产前的清洗消毒(MPW-1)
3.4.1.1用自来水分别冲洗水相缸、油相缸、反应缸内壁。
3.4.1.2再用85℃以上热纯水各200kg将水相缸、油相缸内壁冲淋。
3.4.1.3将洗水抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌均质循环3～5分钟。 3.4.1.4排干洗水，关好底阀待用。
3.4.2真空缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-2) 3.4.2.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。 3.4.2.2用约200kg85℃以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。
3.4.2.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约3～5分钟，排干缸内洗水。
3.4.2.4重复以上2、3项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。 3.4.3真空缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-3)
3.4.3.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。
3.4.3.2用约200kg85℃以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。
3.4.3.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约3～5分钟，排干缸内洗水。
3.4.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。 3.5 配料搅拌缸清洗消毒
3.5.1搅拌缸生产前的清洗消毒(MPW-4) 3.5.1.1先用自来水冲洗反应缸内壁。
3.5.1.2用约200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。 3.5.1.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约3～5分钟。
3.5.1.4排干缸内洗水，用洗缸专用毛巾把缸盖及外壁水珠抹干净待用。 3.5.2搅拌缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-5) 3.5.2.1先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。 3.5.2.2用约200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。
3.5.2.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约3～5分钟，排干缸内洗水。
3.5.2.4重复以上2、3项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。 3.5.3搅拌缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-6)
3.5.3.1 先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。 3.5.3.2用约200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。
3.5.3.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约3～5分钟，排干缸内洗水。
3.5.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。 3.5.4特殊要求的清洗消毒（入缸清洗）
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3.5.4.1进入反应缸特殊清洗前先关闭该设备总电源，并挂上警示牌。
3.5.4.2缸内放少量水，将清洗液喷洒到缸内壁及搅拌桨上，用百洁布沾水刷洗，刷洗干净后排干洗水（严禁留有物件在反应缸内）。 3.5.4.3再按MPW-1或MPW-4方法清洗。 3.6 配料料桶清洗消毒
3.6.1 一般配料产品料桶清洗消毒方法
3.6.1.1先将待洗料桶外壁（桶盖）标识清理干净，再放入洗桶机中开启自来水冲洗,将桶内物料冲干净，约3min。
3.6.1.2将料桶提出, 用刷子刷洗桶内、外壁；再放入洗桶机中用自来水冲洗,将刷洗后的污垢冲洗掉, 约2min； 3.6.1.3将料桶提出，用专用毛巾擦干桶内外壁水珠, 桶盖用刷子刷洗干净后用专用毛巾擦干水珠。
3.6.1.4 适量喷洒消毒水（0.5%的I206溶液或0.04?1溶液或0.1%卡松溶液），保持桶内干燥, 分类叠起,如：10个一组待用。
3.6.2重点控制的配料产品料桶清洗消毒方法
3.6.2.1 去除待洗料桶外壁（桶盖）标识，在洗桶机上清洗3min后，提出料桶，加入适量洗洁精刷洗，再在洗桶机上清洗2min，直至料桶内外壁及桶底均洗干净。
3.6.2.2喷洒二氧化氯溶液于料桶内、外壁，静置10分钟以上（可10个桶作为一批，完成后做下一道工序以保证消毒时间）用热水淋洗将二氧化氯冲洗掉。 3.6.2.3喷洒75%的酒精溶液于料桶内、外壁，最后叠放保存待用。 3.6.3小规格塑料桶或不锈钢桶的清洗消毒
3.6.3.1将灌装退回来物料桶拉到洗桶区，把桶上产品标签撕干净。
3.6.3.2用85℃以上热纯水和洗桶刷将桶内外壁、桶盖上粘附物料刷洗干净，倒干净洗水，拉到空桶区摆放整齐。
3.7 配料洗桶设备清洗消毒
3.7.1 清洗洗桶设备按由里至外的顺序，按其结构逐一清洗。
3.7.2按设备使用的频率，观察设备的使用状况，有需要的话，将其里面结构拆卸，用刷子刷洗干净，再刷设备壁面的内外侧。
3.7.3 刷洗的时候可加适量的清洁剂和去污液，以确保刷洗的质量。 3.7.4刷完后，开启设备，逐一冲洗干净，然后用抹布擦干。
3.7.5最后对设备用75%的酒精进行喷洒消毒，保持15-30min左右，让其自然挥发，待用。 3.8 配料移动均质机清洗消毒 3.8.1生产前的清洗消毒
3.8.1.1先用85℃以上热纯水淋洒一遍（约1min）。
3.8.1.2然后用75%酒精喷洒一遍（注意不要喷洒到电机里面）。
3.8.1.3最后用干净的洗机专用毛巾将搅拌机手柄，电机外壳擦抹干净。 3.8.2生产完之后的清洗消毒
3.8.2.1先对搅拌电机及手柄处进行除锈除尘处理。 3.8.2.2然后用自来水将浆叶与轴上粘附物料冲刷干净。 3.8.2.3最后用85℃以上热纯水淋洒一遍，待用。 3.9 配料压滤机清洗消毒 3.9.1生产前的清洗消毒
3.9.1.1先用适量85℃以上热纯水，倒入待滤液储桶中，开启泵循环约5min。 3.9.1.2 拆下滤盘上的螺丝及胶圈，用适量85℃以上热纯水浸泡约5min。
3.9.1.3 用适量85℃以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶和压滤机外表面（约1min）。