发布时间 : 星期四 文章烟囱钢内筒安装专项施工方案（液压顶升）更新完毕开始阅读
焊以分散应力。纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法。纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲平磨光。多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。
g、焊接后对焊缝外观进行检验，不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝表面不许存在明显的划伤及咬边等缺陷。焊缝余高允许偏差1.5+1mm，焊缝凹面值小于0.5mm。钛焊缝和热影响区表面颜色为银白色或金黄色，允许出现不超过单条焊缝总长度20%的蓝或紫色，但必须及时去除，内壁焊缝经外观检查合格后，钛板焊缝焊缝按照JB/T4730.5-2005进行100%着色渗透检测，I级合格。
7.5 制作要求
a、内筒制作、安装、验收对以下各阶段应分别进行检查：零件的加工制作、构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备构件涂面漆的准备、涂漆后漆膜完好结构整体。 b、零件在加工前应对原材料进行检查，对钢材尚应有取得商检检验证明。对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。 c、零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平整度不能超过0.2mm连接边缘的垂直度不能超过0.1mm,不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。 d、单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。焊接应有维护、不受雨和雪、大风的侵蚀的环境里进行。
e、纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板，不得在筒体上打火。 f、对16-25mm厚的板焊接时，温度应高于0℃环境中进行。
h、焊接前的要求：除上述要求外在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。
j、对焊接外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差1.5-1.0mm;焊缝凹面值不大于0.5mm,焊缝错边不超过1mm组装成型过程中不得用锤猛力敲打.内筒的周长允许偏差10mm,椭圆度应满足错边不超过1mm要求,且不大于10mm。所有焊缝都必须做好记录。
焊缝的清根和打磨
焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长工1-2mm，太长容易发生夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。
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清根时一般使用φ6mm的碳精棒刨2-3次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。
成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。
内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面渣，飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后为焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm，熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。
7.6 安装要求
a、内筒在安装前作好整体施工设计，确保工程的质量和人身安全。考虑筒身段焊口修整的安全措施。高空施焊设备、导线不得沿内筒壁敷设。筒体安装前应对环向基础坐标进行核对。各层止晃点标高和平台标高差值偏差不超过10mm
b、运送段焊口清理后在吊装施焊前不得直接放在土上。现场焊缝不得在中途停焊，交班间隔时差不得超过半小时，并有交接记录。 c、施工时各层平台严禁随意堆载。
7.7 钢内筒防腐保温施工
7.7.1 油漆防腐
1）钢内筒外壁及附件油漆：底层刷二道环氧富锌底漆厚70um，一道环氧云铁中间漆厚70um，环氧面漆厚100um，底漆在钢内筒弯曲成型并喷砂除锈验收合格后在筒外进行涂刷，面漆在组装焊接完一节后在筒外进行涂刷。（对采购的油漆必须提前进行测试（漆膜厚度、干燥时间等）各项指标合格后再进行施工）
2）在涂刷前先对基底清理，清理干净浮尘及其它污物。
3）涂刷前要搅拌均匀油漆，根据使用情况添加稀料，不得过稠过稀。
4）涂刷采用滚刷与毛刷配合施工，要求按照设计道数涂刷，每一道涂刷方向与上一道的涂刷方向垂直，在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流挂现象。
5）油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面防止碰撞，在干燥前防止
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剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。
6）在施工当中严格按照施工工艺以及《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001严格执行。 7.7.2 保温施工
钢内筒保温在第一层平台进行，随着内筒的提升而不断进行。在内筒外表面上均匀焊接保温销钉，间距为400mm左右，焊接电弧烧伤部分补油漆。保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝，二层压缝。保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。 8. 环境安全保证措施
8.1环保措施
8.1.1降低施工噪声措施
钢内筒安装过程中，施工现场比较狭小，加强对施工现场的噪声控制，做好防护用品的发放工作，作业人员正确使用防护用品。 8.1.2废弃物回收措施
固体废弃物实行分类管理，回收利用，危险废弃物分类收集。设立保洁员，保洁员做好公共部位环境卫生清扫工作，废弃物集中放置到垃圾站。 8.1.3油漆、松香水等化学物回收措施
由现场专业人员或班组长负责执行管理方案，现场施工人员必须服从指挥，不得擅自作业；施工中尽量采用环境影响较小的环保油漆；认真做好作业人员的防护工作，配备防护口罩或面具；油漆、松香水桶应按规定存放，包装桶由物资部定时回收。 8.2 安全保证措施
8.2.1作业人员必须接受安全知识学习和训练，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。
8.2.2?作业人员必须经医生检查身体合格后，方能进行高空作业。 8.2.3 严禁酒后进行高空作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。
8.2.4上吊平台施工人员，必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平台。上平台的人数应严格控制，除当班生产人员外，其它人员上平台必须由项目部批准。
8.2.5?施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。 8.2.6?施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。
8.2.7?高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋
8.2.8?起吊作业前，应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 8.2.9 支承梁安装安全管理措施
8.2.9.1 由于支承梁安装超高空作业，在正式作业前通知业主、监理，并由业主、监理牵头
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召开专题会议，协调周边作业人员的疏散撤离问题。
8.2.9.2 支承梁组装时必须系好安全带，组装工具用绳索系好，以免操作时滑落。
8.2.9.3 安装支承梁时，烟囱外30米范围设置警戒区域、拉警戒线、设警示牌，并组织人员设立定点监视岗，组织人员进行巡检。
8.2.10 吊篮安装运行的安全管理措施与保证
8.2.10.1 吊篮安装结束后需以1.25倍的工作荷载进行负荷运载试验，试验合格后方能投入运行。
8.2.10.2与安全员和机电保全员共同确认各机位、牵引系统各受力点、电源和操作系统、信号联锁系统、监控系统符合吊蓝安全运行条件；
a）指挥起重工把当班物料吊入吊蓝平台，安放稳妥。与安全员共同确认吊蓝载物重量、载入数量、吊蓝平台荷载均衡、笼内人员位置安全、人员安全防护齐全、随笼安全员到位； b） 吊蓝在当天完成第一次升空安装后重复装载继续作业时，吊蓝指挥必须对每次装载情况实行确认。
c） 运行过程中，任何一个机位发生紧急停车时，吊蓝指挥立即查明情况，指令有关人员排除故障，恢复正常运行。
d） 吊蓝当天完成最后一次运行后，会同安全员进行全面检查。 8.2.11 钢平台、扶梯安装安全管理措施
8.2.11.1 施工以吊篮为作业平台，上下分两层。下层中心体φ8米平台设置电焊机、配电箱、氧、乙炔瓶灭火机等灭火器材，中心体四周用安全网维护，上层放置钢平台扶梯预制材料。 8.2.11.2 施工人员作业时必须系好安全带，并在吊篮上扣好安全扣，安全员现场监护。吊篮运行至作业面时用锁紧装置锁紧，以保证作业平台平稳。
8.2.11.3 焊接作业时，焊接电缆线必须有良好的绝缘，接地线必须直接接在焊接工件上。焊条、焊条头必须放入专用筒内，防止坠落。
8.2.11.4吊篮施工作业时，烟囱底部进出口封闭，并派人监护，禁止人员进入。
8.2.11.5 吊篮电缆必须采用加强绝缘柔性电缆捆扎成束，由柔性钢丝绳引导，吊篮运行时，指定电工专门对筒底部位电缆实行全程监控。焊接作业时，电缆监护人员应盖好剩余电缆，以防电焊等火花损伤。
8.2.12 钢内筒液压顶作业安全管理措施
8.2.12.1液压顶作业开始前应对液压顶密封圈进行保压试验是否漏油，合格后方可投入使用。 8.2.12.2 钢内筒内焊接时，用轴流风机进行排烟换气，以保证焊工的焊接环境。筒内打磨时，打磨人员应带戴好平光眼镜和防护口罩。
8.2.12.3 钢内筒组对焊接时应有可靠的焊接接地，焊机接地线统一制作接地扁铁，直接引至组对平台，再由组对平台用接地软线统一接上筒体，以确保钢丝绳不过电。
8.2.12.4加强对焊接、气割火花的防护，气割时底部加挡板挡住火花飞溅，焊接时有专人巡查，各层平台设置灭火器及水筒，防止火灾发生。
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