发布时间 : 星期五 文章数控车床加工高级应用实训（验）指导书（课件） - 图文更新完毕开始阅读
学习效果评价： 结合教材与实训项目在结构上安排合理，学生通过一段时间实训后，技能考试及格率都能在95%左右。
教学效果评价：通过本课程的教学，学生的评教、教师评教、督导评教和实训反馈，反应情况都良好尤其是顶岗实习。
（六）实训（验）成绩评定
车工（数控）机床操作技能考核总成绩表
序号 1 2 3 项目名称 现场操作规范 工序制定及编程 工件质量 合 计 配 分 10 40 50 100 得 分 备 注 现场操作规范评分表 序号 1 2 现场操作规范 3 4 刃具的合理使用 设备正确操作和维护保养 合 计 2 4 10 项 目 考核内容 工具的正确使用 量具的正确使用 配分 2 2 考场表现 得分 工序制定及编程评分表
序号 1 2 3 项 目 工序制定 指令运用 程序格式 考核内容 工序制定合理，选择刀具正确 指令应用合理、得当、正确 程序格式正确，符合工艺要求 合计 配分 10 15 15 40 实际情况 得分
二、 实训（验）内容
实训（验）项目一 数控车机床加工基础
1.实训（验）目的与要求
（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力 （2）培养学生对轴类加工的能力
（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力
2.实训（验）理论基础
数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意
事项等。
任务1：数控车床的组成、分类、特点
任务2：数控车床安全操作规程和安全文明生产制度 任务3：数控车床日常保养步骤
3.实训（验）内容与步骤
零件的结构工艺性分析 （1）生产类型的确定 （2）零件的工艺性分析 （3）毛坯的选择 （4）机床的选择
数控加工工艺路线的确定 （1）基准的选择 （2）加工方法的选择 （3）工件的定位与装夹方案 刀具的选择与工艺计算 （1）刀具的选择 （2）工艺计算 数控加工卡片
（1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工序片 数控加工程序的编制 数控机床加工零件
零件质量检测和设备维护与保养
4.实训（验）总结
5.实训（验）报告
实训（验）项目二 轴承座零件车削加工工艺分析
1.实训（验）目的与要求
（1）培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力 （2）培养学生对轴类加工的能力
（3）培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力
2.实训（验）理论基础
数控车床编程指令、指令格式、指令含义、指令走刀路线、指令使用注意事项等。
任务1：了解数控车床加工工艺的基本特点
任务2：掌握数控车削加工工艺分析的主要内容，拟定数控车削加工工艺路线 任务3：掌握数控车削加工中工件定位与夹紧方案的确定、刀具的选择等知识 任务4：掌握数控车削加工中粗、精加工时切削用量
3.实训（验）内容与步骤
零件的结构工艺性分析 （1）生产类型的确定 （2）零件的工艺性分析 （3）毛坯的选择