发布时间 : 星期五 文章精馏车间技术操作规程更新完毕开始阅读
注2：锌含量等于100%减去表中所列杂质实测值总合的余量。
注3：各牌号的杂质，在表中规定的最末位后出现的数字，按GB8170-87(数字修约)规定处理。 2.12.2 高镉锌 1) 化学成份：
表 高镉锌化学成分 元素 成分% Cd >6 Zn 60-94 2) 物理规格：
(1)液体温度480～530℃，无浮渣及其它杂物。
(2)固体高镉锌为长方状，无浮渣、杂物，无飞边、挂耳，单重20～25kg。
2.12.3 硬锌 1) 化学成份：
Zn 55～85% ，Pb ＜20% ，Fe 5～15% 2) 物理规格：
硬锌为固体块状，顶面扁平，底部周边无金属锌。块度100～250mm。 2.12.4#锌
1) 化学成份（见下表） 元素 含量% Zn >80 Pb - Fe - Cu - 2) 物理规格
(1)液体B#锌无浮渣、杂物，锌液温度600～650℃。
(2)固体B#锌为长方体状，无浮渣、杂物，无飞边、挂耳，无水份，无铁质吊具，吊装孔完整，单重20～25kg。 2.12.5
1) 化学成份 Zn 50～85% 2) 物理规格
锌渣为固体粒状，无金属锌块，不结块，无粘土、砖头等杂物。 2.15.6精炼炉粗铅
1) 化学成份 精炼炉粗锌铅含铅＞90% 锌＜10%
2) 物理规格粗铅为圆柱状，无杂物，单重1800～2100kg。或按顾客要求执行。
2.13主要技术经济指标
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1)锌回收率 ≥99% 2)锌直收率 ≥94.5% 3)铅塔单产 ≥30t／d 4)粗锌单耗 ≤1.060t／t 5）铅塔塔龄 ≥18月 6)镉塔塔龄 ≥24月 7)B#塔塔龄 ≥16月 8)锌锭99.995%品级率≥95% 9)锌锭99.99%以上品级率≥99% 10)电单耗 ≤25kw2h／t 11)水单耗 ≤1t／t 12)煤气单耗 ≤550m3／t 13)铝 耗 ≤0.0007 t／t 14)氯化铵耗 ≤0.0005 t／t
第二部分：余热锅炉系统操作规程
1、余热锅炉岗位责任制
1.1岗位操作人员应严守三项纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。
1.2按时检查设备情况，正确做好运行记录，保证锅炉供水、供汽、供热参数。
1.3正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向上级汇报。 1.4遵守操作规程，保证人身安全和设备安全。 1.5经常保持设备的现场清洁。
1.6配合进行设备修理后的验收工作。 2、余热锅炉岗位技术操作规程 2.1职责
2.1.1严明纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。
2.1.2负责检查设备情况，每小时做一次运行记录，保证锅炉供水和供气参数。
2.1.3负责及时汇报、处理锅炉岗位发生的异常现象。 2.1.4严格操作规程，保证人身安全和设备安全。
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2.1.5负责本岗位的安全文明生产，做好设备的清洁及室内卫生工作。 2.2、技术指标及条件 2.2.1化学运行指标：
项目 单 位 指 标 项目 汽包额定工作压力 汽包水位 锅炉给水压力 除氧压力 除氧温度 锅炉进口烟气温度 锅炉出口烟气温度 锅炉给水 硬度 mmol/L 0.03 PH ≥7 单位 MPa MPa Mpa ℃ ℃ ℃ 总碱度 mmol/L 6～24 炉水 PH 10—12 指标 2.7—2.8 液位计60% 3.0—3.5 ≤0.02 102—105 300—650 ≤300 氯根浓度 mg/L ≤100 允许波动范围 ±0.05 ±15％ ±0.005 负责记录的参考温度，锅炉岗位不涉及调节。 2.2.2运行技术参数 2.3、操作方法
2.3.1锅炉运行前准备工作。
2.3.1.1当班人员做好给水及给水设备检查。
2.3.1.2检查锅炉本体，人孔、扫除门等处，确认内部无人，无杂物。 2.3.1.3检查安全设施：安全阀、压力表、水位计及各种信号装置，应完好无缺，且处于工作状态。
2.3.1.4通知仪表人员检查仪表，严格做好启动前准备工作。 2.3.1.5检查各种取样设备完好情况，鉴定锅炉水质是否合格。 2.3.2水系统检查
2.3.2.1汽包人孔及所有阀门在上水后无泄漏现象，水位计上应有最高和最低水位红线，照明充足，各阀门调到工作位置。 2.3.2.2各测温点，测压点安装完好无泄漏。
2.3.2.3所有阀门保持清洁，法兰结合面螺丝拧紧，各阀门调到工作状态。
2.3.2.4检查蒸汽管阀，通知用汽单位做好接汽准备。 2.3.3锅炉上水
2．3.3.1以上各工作检查完毕后，开始向锅炉上水。上水速度不宜太快，上水到汽包最低水位线的时间：夏季不少于两小时，冬季不少
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于三小时。
2.3.3.2当汽包水位至水位计最低水位时，停水30分钟检查各汽阀、水阀是否泄漏，如有泄漏及时处理。
2.3.3.3检查无误后，继续上水至标准水位。 2.3.4锅炉升压
2.3.4.1准备工作结束后，获得调度许可后，按计划升温（锅炉工、风机工、调整工三岗位加强联系，风机工开启风机后、调整工根据锅炉温度需要，将精馏塔东西副烟道废气逐步倒入收尘管路）。
2.3.4.2升温过程中逐渐关闭排汽阀门或放空阀，开始锅炉升压。 2.3.4.3升压速度与时间关系如下： 压力（MPa） 0—0.5 0.5—1 1.0—额定压力 时间（h） 2 1 4 2.3.4.4汽包升压至0.1Mpa时，应冲洗水位计，核对指示的准确性；至0.2Mpa时，冲洗压力表弯管及仪表的各取样管路，0.3Mpa以内热紧螺栓，检查受压元件膨胀情况。
2.3.4.5升压至0.7Mpa时，打开分汽缸到除氧器阀门，使除氧箱运行。
2.3.4.6升压至1.5Mpa时，向炉内加药，并投入连排，调整锅炉给水，使炉水化学参数达到规定值。
2.3.4.7向外供汽时，必须通知厂调，并提前30分钟暖管，注意管线疏水。
2.3.4.8正常后通知仪表人员，调整所有仪表，将所有手动切换为自动。
2.3.5锅炉正常运行时的控制与调整 2.3.5.1锅炉运行的主要调整任务 2.3.5.1.1维持正常水位。 2.3.5.1.2维持正常蒸汽压力。 2.3.5.1.3维持正常汽、水质量。
2.3.5.2经常注意汽包水位和给水自动调节的正确性，给水要平衡，避免猛增猛减，汽包水位变化平稳，不允许忽高忽低，运行中不能超过最低、最高水位线。
2.3.5.3汽包水位计要定时冲洗，使之保持良好状态，每班至少冲洗两次，并与仪表相互对照判别准确情况。
2.3.5.4在化学分析人员指挥下认真做好锅炉的排污工作，保证锅炉
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