发布时间 : 星期日 文章数控加工与编程教案 - 图文更新完毕开始阅读
15.5 自动加工方式 15.5.1 自动/连续方式
自动加工流程
检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。（参见15.2.2“车床回参考点”）。 导入数控程序或自行编写一段程序。（参见14.5.1“导入程序”）。 点击操作面板上的“自动运行”按钮点击操作面板上的“循环启动”按钮
，使其指示灯变亮，程序开始执行。
。
中断运行
数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 数控程序在运行时，按“进给保持”按钮程序从暂停位置开始执行。
，程序停止执行；再点击“循环启动”按钮
，
数控程序在运行时，按下“急停”按钮停按钮松开，再按“循环启动”按钮序执行。
，数控程序中断运行，继续运行时，先将急
，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程
15.5.2 自动/单段方式
检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见15.2.2“车床回参考点”）。 再导入数控程序或自行编写一段程序。（参见14.5.1“导入程序”）。 点击操作面板上的“自动运行”按钮点击操作面板上的“单节”按钮
。
，使其指示灯变亮
。
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点击操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。
注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动”按钮。
注：点击“单节跳过”按钮执行；
点击“选择性停止”按钮
，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不
，则程序中M01有效。
可以通过“主轴倍率”旋钮和移动的速度。 按
键可将程序重置。
和“进给倍率”旋钮来调节主轴旋转的速度
15.5.3 检查运行轨迹
NC程序导入后，可检查运行轨迹。 点击操作面板上的“自动运行”按钮MDI键盘上的序号），按
，使其指示灯变亮
，转入自动加工模式，点击
按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程
按钮，进入检查运行
开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。点击
轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时
也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
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《数控铣床程序编制特点》教案
教学课时：4课时
教学设计：讲解与练习 教学过程：
Ⅰ、复习导入新课
数控铣床坐标系及结构特点 Ⅱ、新课教学 一、准备功能
准备功能又称G功能或G指令，它是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。不同的数控系统，G指令含义也不同，G指令有G00～G99共100种，祥见G代码表。
1．绝对值和增量值编程（这是一对模态指令，在同一程序段内只能用一种，不能混用）
1）绝对值指令G90 G00 X___Y___ （一般多用绝对值编程） 2）增量值指令G91G00 X___Y___
用增量值编程时，坐标值有正负值之分，终点坐标值大于始点坐标值为正值，终点坐标值小于始点坐标值为负值。 2．米制和英制编程
我国采用米制尺寸,FANUC系统/华中数控系统用G20表示英制,G21表示米制、西门子系统用G70表示英制,G71表示米制。 3．模态和非模态
模态指令也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,与上段相同的模态指令可省略不写,直到以后程序中重新指定同组指令时才失效,而非模态指令仅在本程序段中有效。在G代码表中00组的为非模态指令,其他均为模态G代码。
二、辅助功能
又称M功能,由字母M和其后两位数字组成,该功能主要用于控制主轴启动、旋转、停止、程序结束等方面辅助动作的指令。
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1.M00程序暂停、2.M01程序选择性暂停、3.M02程序结束、4.M03主轴正转、5.M04主轴反转、6.M05主轴停止、7.M08切削液开、8.M09切削液关、9.M10夹紧、10.M11松开、11.M32润滑开、12.M33润滑关、13.M30纸带结束、14.M98调用子程序、15.M99子程序结束并返回到主程序。 三、其他功能 1．进给功能代码F
1)切削进给速度：在直线插补G01，圆弧插补G02，G03中用F代码及其后面的数值来指令刀具的进给速度，单位为mm/min（米制）或in/min（英制）。 2)快速进给：用点定位指令G00进行快速定位。快速定位有参数来设定，无须在程序中指定。 2．主轴功能代码S
单位为r/min。 3．刀具功能代码T
在数控加工中心中，加工多道工序时，必须选取合适的刀具，每把刀安排一个刀号，刀号在程序中指定。刀具功能用T代码及其后面的两位数值来表示。
Ⅲ、课堂练习（师生互动） 举例（精加工程序） Ⅳ、小结 Ⅴ、课后作业
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