发布时间 : 星期一 文章J0501糖厂设备操作规程更新完毕开始阅读
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14.3 停车
14.3.1 高温型先降温，降温速度﹤10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。 14.3.2 关闭吐出管路阀门。 14.3.3 停止电机。 14.3.4 关闭进口阀门。
14.3.5 如长期停车，应将泵内液体放尽。 15 IR型热水泵操作规程 15.1 安全操作规程
15.1.1设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 15.1.2严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 15.2 操作程序
15.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。
15.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。
15.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 15.2.4 检查泵的转向。
15.2.5 启动前应向泵与吸入管灌满水，吸入管路不准有存气或漏气现象。
15.2.6 悬架内的油位必须保持在油标刻度范围内。水泵初运行100小时后，更换润滑油，以后每4000小时清洗换油。
15.2.7 泵运转时，填料不得压得过紧或过松，应以每分钟60滴的泄漏量为宜。 15.2.8 轴承使用温度不超过80℃ 。
15.2.9 泵运转中，如发现有异常声响时，应立即停车检查。 15.2.10 如环境温度低于0℃，停车后应将泵内水放出。 15.2.11 长期停止使用，应将泵拆洗上油，妥善保管。
15.2.12 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 15.2.13 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 16 减温降压设备操作规程 16.1 安全操作规程
16.1.1 检查蒸汽管道安全阀开启是否灵活，阀门紧固件及密封情况。 16.1.2 蒸汽管道必须保温以免烫伤人员。
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16.2 准备工作
16.2.1 所有安全阀、压力表、温度计和自控调节等仪表必须经过校准后才能使用。
16.2.2 检查高压生汽、废汽和水等管路是否正常，各个阀门是否能正常开启或关闭，然后将各管路上应开关的阀门都调节好，开启各系统疏水阀。 16.3 开机操作
16.3.1 通知空压机岗位工作人员送汽，供仪表使用。
16.3.2 当75t/h锅炉汽压上升时应开启75t/h锅炉供汽管路的排水阀，待排水阀有蒸汽喷出时，适当关闭排水阀，但不可关完。
16.3.3 开启后工段用汽管路的疏水阀及疏水旁路阀，当确定管内已无积水时通知供汽部门，可供废汽。（注：利用废汽进行暖管） 16.3.4 通知供水部门送降温水
16.3.5 如废汽压力已升至正常状态而，后工段单独使用废汽已无法满足工艺要求时，通知75t/h锅炉工作人员要求补生汽，经同意后，先将降温水管路的阀门调至正常状态，再将75t/h炉供汽阀门开启。
16.3.6 当35t/h锅炉汽压升至正常工作压力后，先开启35t/h锅炉供汽管路疏水阀，经检查确定35t/h锅炉供汽管路内已无积水的情况下通知35t/h锅炉的工作人员送少量蒸汽进行暖管。当排水阀有蒸汽喷出时适当关闭排水阀。
16.3.7 待后工段需要正常用汽时，先将35t/h锅炉汽自控阀调至自动控制状态，再将阀门全部开完。 16.3.8 待后工段正常用汽后将排水阀及疏水旁路阀全部关闭。 16.4 正常操作
16.4.1 各管路进汽阀不宜经常变动，更不能猛开猛关。
16.4.2 各工段压力及温度应按生产工艺 要求来控制，压力及温度的波动值应努力降至最低限度。 16.4.3 检查各管路的汽凝水排放情况，发现问题及时处理。 16.4.4 出现事故和存在隐患立即通知有关部门作相关处理。 16.4.5 各系统暖管工作完成后，再收紧一次各联接螺栓。 16.4.6 按时认真填写各项原始记录和出现的异常情况。 16.5 停机操作
16.5.1 35t/h锅炉停止供汽后，先将35t/h锅炉供汽管路系统的降温水阀及进汽阀全部关闭，将排水阀及疏水旁路阀全部开启。
16.5.2 了解甲、乙、丙膏分蜜机的用汽情况，需用汽则通知有关部门后，将分蜜机用汽转75t/h
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锅炉供给。
16.5.3 待后工段停止用汽后关闭75t/h锅炉进汽阀，开启此管路上所有的排水阀及疏水旁路阀。 16.5.4 通知供水部门停送降温水。 16.5.5 通知空压机岗位停止送汽。 16.5.6 当突然发生事故必须紧急停机时：
a) 通知35t/h锅炉工作人员停止供汽； b）立即将自控进汽阀手动关闭；
c）通知后工段用汽部门将高压生汽排空；
d）开启所急需停汽管路的排水阀及疏水旁路阀，待温度降至80℃左右，将降温水阀关闭。 17 高压清洗机操作规程 17.1 安全操作规程
17.1.1 进入罐内作业使用工作灯照明电源必须为36V安全电源。
17.1.2 进入罐内捅洗作业时，罐外必须有专人监护，监护人为使用本设备的操作人员。 17.1.3 罐室温度降至37℃以下时捅罐人员才能进入罐内作业。
17.1.4 使用高压水枪捅洗罐和管道，除垢时，必须由车间指定的熟练操作工进行作业。 17.1.5 使用高压水枪除垢时，操作人员必须穿长筒雨衣，戴头盔。
17.1.6 高压清洗机的操作和维护，由车间指定的捅洗工负责，其他人员不能随意操作高压清洗机。 17.2 准备工作
17.2.1 检查润滑油位是否在油标玻璃的红线和绿线之间。
17.2.2 检查各部件是否完好，各接管是否有渗漏，确认正常后，将通用液箱打开供水。 17.2.3 拧松泵体吸液腔的放气螺堵，把吸液膛空气放净有液体流出后再拧紧，把清水溢流阀调至完全溢流位置，点动电机，观察是否正常运行，确认完全完好方可起机运行。 17.3 启动运行
17.3.1 当捅洗工掌握好喷枪后，再启动高压清洗机，空载运行（2～5）分钟，确认无异常情况，方可调整清水溢流阀使压力达工作压力，进行捅洗时必须要两人合作。
17.3.2 一人监护一人操作，避免喷枪头与身体各部位距离太近伤自己或他人。 17.3.3 在捅洗时随时检查箱体温度及油温，注意油位变化，注意柱塞密封是否正常。 17.4 停机操作
17.4.1待捅洗作业完成后，先卸压至常压，再停高压清洗机。 17.4.2关闭进水阀，收好工具，搞好设备及现场清洁卫生工作。
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第三部分：煮炼车间设备操作规程
1 范围
本规程规定了煮炼车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于煮炼车间车间设备的操作和管理。 2 职责
2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。
2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新竞岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。
2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。 3 原料箱操作规程 3.1 安全操作规程
3.1.1 准备工作：对所有箱体进行清洗，检查箱体及阀门、管道完好情况，清除箱内杂物，排尽污水并装好滤袋，确认安全完好，方可投入待用。
3.1.2 使用操作：生产有物料后，加强与相应物料供给和使用岗位部门联系，随时掌握各种物料的供应和使用情况，严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量，不跑糖、不拉空箱，随时检查糖浆和热水滤袋积渣情况，必要时进行更换。
3.1.3 停用操作：待生产结束或其他原因停榨，箱内物料用完后，冲洗箱体、排尽积水、清除杂物，收好工具，搞好辖区清洁卫生工作。 4 结晶罐操作规程 4.1 安全操作规程
4.1.1 准备工作：检查罐内有无遗留杂物，检查各管道是否畅通，阀门是否完好、灵活，仪表是否完好灵敏，确认完好后开启蒸汽疏水阀，开少量蒸汽暖罐，待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀，暖罐至视镜微热为止，通知二泵房供应抽真空用水，徐徐开启抽真空阀，控制水压在0.10MPa以上，使真空度达到≥0.075MPa，待真空度稳定可转入取种煮制。
4.1.2 糖膏煮制操作：甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。
4.1.2.1 取种：先观察种子存量及砂粒情况，如种子体积能盖过汽鼓用抽种法，开启煮
糖罐的种子阀，再开种子箱底阀，种子抽够后，先关种子箱底阀，再关煮糖罐种子阀；如种子体积
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