发布时间 : 星期六 文章J0501糖厂设备操作规程更新完毕开始阅读
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4.1.6 关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀。
4.1.7 为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。 4.2 正常操作
4.2.1 为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱。
4.2.2 当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门。
4.2.3 沉降器液位上升至300M3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤。 4.2.4 通知班组长让中和工对清汁PH值进行测定。
4.2.5 当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。 4.2.6 当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。
4.2.7 适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关。
4.2.8 经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施。
4.2.9 经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。 4.3 停机操作
4.3.1 当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。 4.3.2 停止搅拌装置；
4.3.3 拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。 5 加热器设备操作规程 5.1 安全操作规程
5.1.1 加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。
5.1.2 检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6MPa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆。
5.1.3 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。 5.1.4 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。
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5.2 加热操作规程。 5.2.1 启用注意事项。
5.2.1.1 加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确。 5.2.1.2 与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气。 5.2.1.3 检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确。
5.2.1.4 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。 5.3 运行
5.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。
5.3.2 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。 5.4 停机
当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。 6 蒸发设备操作规程 6.1 安全操作规程
6.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见《公司压力容器技术规程》。 6.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。 6.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。
6.1.4 在板式加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。
6.1.5 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。 6.1.6 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。 6.2 板式蒸发罐操作规程 6.2.1 启用注意事项。
6.2.1.1 板式蒸发罐启用前，应先检查是否将积垢清洗完毕，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；检查物料管道阀门是否开关正确。
6.2.1.2 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。
6.2.1.3 与物料输送岗位和蒸汽降压站取得联系，提供所需物料和加热蒸气。
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6.2.1.4 为确保开机安全，在启用前应给板式蒸发罐汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用。 6.2.1.5 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用。 6.2.1.6 检查蒸发罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换。 6.2.1.7 开启废汽管疏水阀。
6.2.1.8 检查蒸发罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门。 6.3 运行
6.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长跟据沉降器液位通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。
6.3.2 通知吸滤机岗位开始过滤,待走入正常后,通知沉降器操作工可以放清汁,随后通知水泵工开启清汁泵和各效汽凝水泵。
6.3.3 待清汁进入I效蒸发罐并达到或超过额定流量时，通知加热工对清汁进行加热，同时开启I效进汽阀，通知汽凝水检测部门对汽凝水进行检测。
6.3.4 为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m/h；板式蒸发罐正常操作液位应在出汁分离装置中，最高不得进入蒸发罐汽室圆筒体，最低不得漏空，否则均视为不正常，应立刻检查并采取措施。
6.3.5 严格控制工效进汽温度为125℃～132℃。
6.3.6 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。 6.4 停机
6.4.1 压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。 6.4.2 在清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。 6.4.3 当清汁量低于80吨/小时，应停I 效、II 效板式蒸发罐而只用列管式蒸发罐紧接用清水清洗加热器，同时通知煮糖工段停止抽用汁汽。
6.4.4 当停用板式蒸发罐时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；开启清水阀对加热板片进行短暂冲洗，对罐内所余物料要开启回流阀进行回流，做好回收工作。 6.4.5 当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。 6.5 列管式蒸发罐操作规程 6.5.1 安全操作规程
6.5.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见《公司压力容器技术规程》。
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6.5.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。 6.5.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。 6.5.2 蒸发操作规程 6.5.2.1 准备工作
a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用； b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用； c) 检查各效罐 的玻璃视镜，如有破裂应立即更换； d) 开启废汽管疏水阀；
e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门； f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；
g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。 6.5.3 开机操作
6.5.3.1 关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门。
6.5.3.2 待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序。
6.5.3.3 调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐 有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。 6.5.4 正常操作
6.5.4.1 蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：
a)保持各效力（真空度）稳定；
b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）； c) 保持各效各种阀门稳定； d) 保持进汽稳定； e) 保持各效抽汁汽稳定。
6.5.4.2 经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2MPa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下。
6.5.4.3 经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理。
6.5.4.4 为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h。
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