液压传动知识点

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阀口全开时,液流压力损失要小;阀口关闭时,密封性能要好,内部泄漏少,无外泄漏。

所控制的参数(压力或流量)要稳定,当受外干扰时其变化量要小。

结构紧凑,安装、调试、维护方便,通用性要好。 1)方向控制阀

方向控制阀的作用是控制液压系统中的液流方向。 方向控制阀包括单向阀和换向阀两类。 单向阀有普通单向阀和液控单向阀。

换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。 单向阀 1.普通单向阀 (1)特点:

普通单向阀(简称单向阀)的作用是只允许液流向一个方向流动,反向则被截止。

要求正向液流通过时压力损失小,反向截止时密封性好。 2.液控单向阀 (1)特点:

液控单向阀比普通单向阀多一控制油口,当控制口不通压力油时,液控单向阀的作用与比普通单向阀一样。 换向阀

换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动,使油路接通或切断而改变油液的方向,从而实现对执行元件运动方向的控制。

换向阀的分类:

按结构形式可分—滑阀式、转阀式和锥阀式。

按阀体连通的主油路数可分—两通、三通、四通…等。 按阀芯在阀体内的工作位置可分—两位、三位、四位等。 按操作阀芯运动的方式可分—手动、机动、电磁动、液动、电液动等。

按阀芯定位方式分—钢球定位式、弹簧复位式。 上述类型中,以滑阀式换向阀在液压系统中应用最多。 几种常用的换向阀: (1)手动换向阀

阀芯运动是由操作者直接手动控制来实现的。手动换向阀又分为手动和脚踏两种。

根据阀芯的定位方式分为钢球定位式和弹簧自动复位式。 常用于需要保持工作状态时间较长的情况,如机床、液压机、船舶等。 (2)机动换向阀

机动换向阀是通过安装在运动部件上的档块或凸轮推动阀芯实现换向。

机动换向阀通常是弹簧复位式的二位阀。

特点:结构简单、工作可靠,换向位置精度高。改变档块斜面角度或凸轮外形,可使阀芯获得合适的换向速度,并能减小换向冲击。 (3)电磁换向阀

通电后,电磁铁产生的电磁力推动阀芯动作,从而控制液流方向。通过控制左右电磁铁的通电和断电,就可控制液流方向,实现执行元件的换向。

电磁铁可以是直流、交流或交本整流的。

特点:电磁阀控制方便,在液压设备中应用广泛。由于电磁铁吸力有限,所以电磁阀只宜用于流量不大的场合。 (4)液动换向阀

液动换向阀是利用控制油路的压力油来推动阀芯实现换向的。由于控制压力可以调节,所以液动换向阀可以制造成流量较大的换向阀。

液动换向阀特点:结构简单、动作可靠、平稳。由于液压驱动力大,故可用于流量大的液压系统中。液动换向阀很少单独使用,常与电磁换向阀联合使用。 (5)电液换向阀

电液换向阀是由电磁换向阀与液动换向阀组合而成。其中,液动换向阀实现主油路的换向,称为主阀;电磁换向阀改变液动换向阀控制油路的方向,称为先导阀。

特点:电液换向阀综合了电磁换向阀与液动换向阀的优

点,具有控制方便、流量大的特点。液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度,并可降低换向冲击。 压力控制阀

压力控制阀是用来控制液压系统中油液压力或通过压力信号实现控制的阀类。它包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器。

压力控制阀的基本工作原理:通过液压作用力与弹簧力进行比较来实现对油液压力的控制。 (一)溢流阀

1.溢流阀的结构和工作原理

溢流阀的作用主要是在溢流的同时使液压泵的供油压力得到调整,并保持基本恒定。

溢流阀按其工作原理可分为:直动式溢流阀和先导式溢流阀。

直动型溢流阀结构简单,制造容易,成本低,但油液压力直接靠弹簧平衡,所以压力稳定性较差,动作时有振动和噪音;此外,系统压力较高时,要求弹簧刚性大,使阀的开启性能变坏。所以直动型溢流阀只用于低压液压传动中。 2先导式溢流阀

先导型溢流阀遥控口接法:

先导阀前腔有一遥控口,在该控制口接远程调压阀可实现远控,接电磁阀通回油箱可实现卸载。

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