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图5-2-4 注浆施工工艺流程图
外出现跑浆、冒浆现象，应立即停注，查明原因并处理后再恢复注浆。 ⑤注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
⑥注浆全过程应做好技术资料和基础数据的记录、整理和分析工作。每个孔应记录是否发生溶洞，单孔注浆量、注浆压力，钻孔和注浆过程中压力变化和掉钻情况等。
⑦注浆结束后及时用水泥砂浆封孔至孔口，残余套管不得露出地面。 ⑷质量检测
①注浆加固的地面，采用面波检测、压水试验配合钻孔取芯综合方法进行注浆效果检测及评价。质量检测应在注浆结束14天后进行。
②面波检测横断面方向测线距10~15m，均匀布置且不少于1根，沿线路方向测线长度为加固范围长度加50m；压水试验按注浆孔数量3%计，每检验批不少于2孔；钻孔取芯按注浆孔数量5%计，每检验批不少于3孔，钻孔应尽量布置在注浆量较大的注浆孔附近。
③面波检测及压水试验检测标准要符合设计要求。钻孔取芯：覆盖层中水泥呈劈裂充填，岩芯中水泥呈条纹、带状，溶洞中水泥呈块状充填，岩芯中水泥呈柱状、块状。 5.2.5.土工格栅
土工格栅主要用于路堤边坡加筋补强和基底加固补强两种用途。 5.2.5.1.施工工艺
土工格栅施工工艺流程见图5-2-5。 5.2.5.2.施工方法
用剪刀将土工格栅按设计尺寸裁剪好，整齐堆放；将碾压密实的 填土表面整平，清除土面坚硬凸出物；测设路基边线桩位，挂上线绳，用白灰撒出土工格栅外侧线。将土工格栅摆放在填土面上，距路堤边坡外缘1.1m，防止开挖护坡基础时切断土工格栅；将土工格栅拉紧展开，相邻的各幅绑扎起来，每10～15cm一个绑扎点，搭接长度≥50cm，用木桩将土工格栅固定于土层表面。两层土工格栅纵向接头相错要≥3m。
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直至最上层 施工准备 密实度检测 人工铺设土工格栅 拉伸定位 运土、碾压 密实度检测 修刷边坡 图5-2-5 土工格栅施工工艺流程图
铺完格栅后及时填筑填料，按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部，且不允许直接将填料卸在格栅上。铺设土工格栅的土层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，粒径不得大。 5.2.5.3.施工注意事项
⑴土工格栅上不允许直接进行碾压，需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上行走作业。
⑵选取符合设计及规范要求的土工格栅，有出厂合格证，铺设前对每批产品送有资质的检测单位复检，不少于3组，合格后方可铺设。
⑶土工格栅铺设范围不小于设计值，铺设时绷紧拉直，搭接宽度允许偏差为+50mm，竖向间距、回折长度允许偏差为±50mm。
⑷土工格栅在运输、存放期间应严密遮盖，防止长期暴露在阳光下，铺开后应及时填筑填料。 5.2.6.旋喷桩
5.2.6.1.旋喷桩施工工艺
⑴施工工艺
施工工艺见图5-2-6旋喷桩施工工艺流程图。
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施工准备 钻机就位 制 浆 一级过滤 二级过滤 钻 孔 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水供风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷浆结束 拔 管 机具清理 桩机移位 图5-2-6 旋喷桩施工工艺流程图
⑵工艺流程
a、清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。
b、平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。
c、钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小
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于1.0%。
d、配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，浆液的搅拌
时间大于3min，不长于2h，采用两次搅拌法，浆液应过滤。 e、钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打 开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转15s，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
f、成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 ⑶施工控制要点
a、根据设计工作量并结合工期等因素，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬挂于桩机明显指定位置。
b、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
c、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
d、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
e、水泥浆搅拌配合比：施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
f、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋
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