发布时间 : 星期二 文章焊接滚轮架说明书更新完毕开始阅读
3.3焊接滚轮架传动部分的设计 3.3.1滚轮架电动机的选择
焊接滚轮架多采用直流电动机驱动，降压调速。
焊接滚轮架的行业标准（JB/T9187-1999）中规定了不同吨位的焊接滚轮架的电动机最小功率,见表4.1.
表4.1滚轮架电动机最小功率
由前面可知，设计的额定重量小于0.6T，采用两个单独驱动的滚轮架，因此选择功率P=0.8KW，转数1000r/min，型号为Z2-11的直流电动机。 3.3.2传动比的确定 3.3.2.1总传动比的计算
根据焊接滚轮架行业标准（JB/T9187-1999），V=6~60m/s，故主动滚轮转速范围为
n?1000V/(??Dr) =0.159m/s~1.59m/s
60由于采用的是降压调速，故选用n=1.59m/s即可满足调速要求。由电动机的转速计算出总传动比：
ni?0 =1000m/s /1.59m/s=629
n 3.3.2.2传动比的分配
整个传动过程，分三级进行减速，传动比的分配如下：第一级采用蜗轮蜗杆减速机进行减速，传动动比为i1=9；第二级采用齿轮减速机进行减速，传动比为i2=3;第三级采用蜗轮蜗杆减速，传动比为i3=25。
因为i1 *i2 *i3 =9*3*25=600与628相差不是不是很大，故可以满足设计使用的要求。
3.4滚轮架滚轮尺寸的确定
由于滚轮架的额定载荷小于0.6t，所以选用胶轮结构。滚轮直径为200mm，滚轮宽为70mm
四、滚轮架受力分析计算与设计校核 4.1焊接滚轮轴的设计计算及校核 4.1.1焊接滚轮轴的设计计算及校核
图3-1焊接滚轮架受力简图
1—焊件 2—主动滚轮 3—从动滚轮
图3所示为焊件滚轮架及焊件的受力简图，图中2为一列主动滚轮，3为一列从动滚轮。当重量为G、其偏心距e=0的筒体焊件1静置在主、从动滚轮座上时，则主、从动滚轮上的支反力相等，即
Ff?G?2cos2?GD?Dr2(D?Dr)2?L2
式中 ?—中心角；D—焊件直径； Dr—滚轮直径；
L—主、从动滚轮之间的横向距离； ①当??mxa即??110?时，Ff?mxa
Ffmax=3000/2/cos55°=2616N
②当??min即??45?时，Ff?minFfmin=3000/2/cos22.5°=1624N
当焊件的偏向距不为零时，在主动滚轮圆周力F1的作用下，逆时针转动，则焊件是受力情况如图2所示。图中F2是焊件借助摩擦力带动从动滚轮转动时，滚轮作用到焊件上的反力。此时
????sin?G??cos?2Ff1?1??????2cos?sinbcos?sin?2?222????sin?G??2?1??????2cos?bcos?sin?sin2?222??? (1) ???Ff2??? (2) ????????sin??2? (3) F1?G????bsin??cos??1?????F2?G2 (4) bsin??cos??1??sin?与主动滚轮轴搭配的轴承圆锥滚子轴承，故f=0.02，滚轮采用橡胶轮，故μ=2.5。
初定滚轮轴径 dr=20mm，则
b?Dr=200/(0.02*20+2*2.5)=37
fdr?2?取b=40mm