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行连接。螺栓孔中心线误差不超过±0.5cm。
③ 加工的支撑平放时，平面橇曲不大于±2cm。
2、钢拱架安装
⑴隧道开挖后，应及时检查开挖断面尺寸，如有欠挖，应立即予以处理。 ⑵进行中线、高程放样，放样中线要准确，掌子面要有明显的中线标记，避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象。
⑶对拱脚处的虚碴进行处理，拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑。
⑷安装时，要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况，要符合施工规范和设计要求。按间距50cm设置一榀I20a工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。
⑸钢拱架连接完并检查后，焊接纵向连接筋，其用材与环向间距要符合要求。钢架间采用22mm钢筋纵向联接,环向间距0.4m一根内外交错布置 ,钢架与纵联22mm钢筋间用单面满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接, 工字钢间先用M20螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。
⑹每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进
行焊接，使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。
⑺钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架，喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙，再喷钢拱架周围，最后喷钢拱架之间，每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系，钢拱架的外层砼保护厚度为7cm内层为5cm。
⑻每榀钢拱架安装完后，要进行质量评定，评定合格后方能进行喷砼作业。钢拱架质量评定标准参考公路隧道钢拱架支护质量评定标准，其具体施工要求见下表：
钢拱架实测项目
4.6.4.2 钢筋网施工
钢筋网片在加工厂加工成型，人工运抵现场后利用简易平台紧贴岩面(钢筋网也可在施工现场编织，编织过程中需严格控制好间距参数)，并固定在短锚筋上(短锚筋φ22螺纹钢，L=40～60cm)。网片的接头之间应焊接牢固，钢筋网片挂好后及时喷混凝土。 4.6.4.3 喷射混凝土施工
喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用干喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度8cm、喷射距离0.6～1.20m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。
根据经验，初喷按试验室配合比，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。喷射混凝土选用的石子级配为5～12mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2～4%。当施工温度低于5 度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比根据试验室配合比。
喷射混凝土工艺流程图
1、喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等，都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。
⑴喷射机安装调试好后, 先注水再送风，清通机筒和管路+同时高压风吹受喷表面。
⑵喷射手拿起喷头，首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象，既影响混凝土质量，也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。
⑶喷射时，先注水（喷嘴要朝下, 避免水流入输料管内），后送风，然后上料。 喷射前, 先把喷头处的水阀开动一点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好（正常工作中,水阀一般不能经常变动）。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时，喷头应对着岩壁底脚，待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。
⑷拿喷头的姿势，首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射侧墙的较低部位时，可将输料管夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时， 可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。
⑸输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。
⑹连续上料，保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。
⑺严格控制加水量。当看到喷混凝土成团，发亮，表面呈现湿润暗灰黑色光泽，
无干斑，不流淌，表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适。若有干斑，回弹和粉尘大，则是加水量偏小，若流淌，则是加水量过大。
⑻视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥，水灰比可稍大一点，岩面较湿，水灰比要小一点。
⑼喷射要分段、分片进行，喷射料束环形旋转，旋转直径约为15～30cm，转速均匀，以2S左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭接2～3cm。料束运动轨迹见下图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动。厚度可采用标桩法或针探法控制。喷射前个别受喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平。
喷射料束运动轨迹图
⑽喷嘴口至受喷面距离0.6～1.0m，喷嘴垂直于受喷面。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低。喷射完毕，闭紧水阀门，喷头出口朝低处放置，以免水阀漏水倒流入输料管内。
2、喷射混凝土的养护
喷射混凝土层当空气干燥时，若不及时养护，极易发生早期干缩裂纹，掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程，影响混凝土强度的发展，所以要加强养生，在终凝后1～2h内喷雾之后，经常保持潮湿状态。养生时间不应少于14d。
3、控制措施
检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；