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线路中线的归化改正，线路的改正在未衬砌地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为±10mm，横向为±5mm。
以调整的线路中线点为依据，每5 米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在±5mm 之内，断面测量的精度允许误差为±10mm，高程误差应小于±25mm。 4.4.4 施工测量放线
隧洞工程，测量工作十分关键。开工前，首先复测设计中线，并在布设导线网联系隧洞进出口，严密平差，达到设计精度；对进出口高程进行联测闭合，采用统一高程。
洞外采用导线控制测量，洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。
洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。
⑴依据设计院提供的导线、高程控制点并经复测合格，在隧道两端布设导线网，导线网的精度应满足设计要求，根据已形成的导线、高程控制点对隧道进行预贯通，实测误差与理论贯通误差进行对比，确认其满足贯通精度要求。
⑵本隧道测量工作选用全站仪、水平仪。按照设计图标明尺寸，在施工段的每个洞口前埋设好隧道中心轴线控制桩及轴线方向点，并将高程点引测到洞口旁边，隧道开挖前采用钢尺作走线测量测算好隧道的坡度，用全站仪将洞轴线控制点测至洞脸，然后采用水平仪将控制的高程点测至洞脸或洞口。
⑶由于本隧道位于覆盖层较薄只有10m 左右,且主要是杂填土和粘土,地质情况不是很好,容易形成塌方及冒顶,所以隧道监控测量成了观察隧道变形的重要依据，在隧道轴线中心的地表、拱顶每5m 设置3 个观测点，在隧道开挖及初期支护时采用专人每天观测一次，并作好记录，如果观测变形较大时立即上报。
4.5 工作井施工方案
4.5.1 主要工作内容及方法
本段工程每100m左右设置一座工作井。工作井尺寸为圆形，直径5.3m、7.0m与12m，直径5.3m、7.0m的壁厚为70cm(二衬+初衬)，直径12.0m的壁厚为50cm，工作井采用逆作法施工。工作井护壁浇筑至设计标高并封底。
4.5.2 施工方法
4.5.2.1 工作井施工方法的选择
本工程首先平整场地，再采用逆作法施工,内衬采用的是钢筋混凝土护壁墙结构。 4.5.2.2 井体逆作法施工流程
井体逆作法施工流程如图所示：
4.5.2.3 工作井施工准备
1、施工测量
在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。
施工设置的临时水准点，轴线桩及顶坑施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。
临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±122、现场核查
在顶坑和接收坑轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会
mm（K为两水准点间距，以Km计）。
议由建设单位组织召开。
4.5.2.4 土方开挖及混凝土护壁施工
顶坑及接收坑护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土，每节护壁1000mm高，搭接250mm。隧道井顶坑护壁厚350mm。
1、土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。
进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
隧道井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16钢筋，防止开挖下层土方时墙体下沉。
为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。 2、安全措施
1)工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。 2)井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
3)坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。
4)井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。
5)井下施工照明采用矿灯照明。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。
6)井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。
3、土方运输
1)井内的土方采用吊机提升到地面。
2)从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
4、护壁钢筋绑扎
将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为35mm。工作井及接收井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ16@150,水平筋Φ16@150，S型拉结筋为Φ8。
5、护壁模板安装与拆除
完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 → 立档 → 横档 → 板与板之间用螺栓初固定 → 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。
拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
6、护壁混凝土浇灌
护壁砼为C30，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。 4.5.2.5 井周栏杆制作
顶坑四周设立防护栏杆，栏杆高度为120cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。
上下楼梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。
4.6 暗挖段电力隧道施工方案
本工程采用暗挖工艺，首先对围岩前方使用超前小导管注浆，对前方的围岩进行改善。再沿轴线方向掘进。使其形成一个自然垮塌的斜面，安装预制好的半圆形I20a工字钢架支护。同时喷射厚度为300mm 的C25混凝土，使其形成拱部的支撑，防止围岩垮塌下沉。 然后再次向前掘进0.5米（可根据围岩情况调整掘进进尺和拱架间距），继续安装工字钢架支护，同时安装上一榀钢架（剩余的直墙段）并喷射底部混凝土。贯通后现浇混凝土。