发布时间 : 星期五 文章城市电力隧道工程施工方案更新完毕开始阅读
截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑦钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。 4.6.5.3 模板施工
1、本工程12m为一施工段，采用整体式组合模板。其本身刚度、强度、稳定性及模凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程，定出组合模板位置及标高。根据测量资料计算出高程，安设枕木和钢轨，最后在轨道上拼装支架、模板。
2、每3m在拱顶处留一φ200圆孔做为投料孔，采用泵接输送管灌注。砼浇筑前，对模板进行预检，合格后方可浇筑砼。灌注砼封顶前应密切注意压力变化，防止浇筑不密实或压力。
2、模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
3、模板支架使用前要先在样台上复合，重复使用时应注意检查，有变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。
4、模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块，以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求：钢筋保护层为30。
5、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，并承受在施工过程中所产生的荷载。 4.6.5.4 二衬砌浇筑
电力隧道二次衬砌结构采用C35钢筋混凝土，混凝土抗渗等级P8；二衬先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙和顶拱。
钢筋绑扎完毕后经监理验收合格后，采用定制钢模，按已抄测好的标高、中线以及隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和积水清除干净，基底修凿成水平或台阶状。混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和，砼搅拌罐车运输，混凝土输送泵灌注，附着式振捣器捣实。运输过程中，必须保证混凝土不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。衬砌每循环灌注6m，根据施工需要进行调整。混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶，为防止拱圈混凝土收缩开裂，施工中做好封口工作。
当有超挖现象时，必须用与衬砌同级别的混凝土回填，要求衬砌背后密实无空洞。段间接缝处，注意安设止水带，并保证其位置正确。混凝土脱模强度必须达到5Mpa，拆模后按规范要求进行养护
⑴提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作。 ⑵依试验室测定的施工配合比称量配料。
⑶浇捣时先清除杂物，检查保护层厚度，浇水湿润模板。
⑷浇捣混凝土时，由于砼衬砌的壁厚较薄，仓内人工不能进入，所以采用附着式振动器，每棒点振动时间不能底于20 秒。
⑸混凝土养护：采取自然养，浇筑完毕12小时内进行浇水养护，派专人养护7天。 4.6.5.5 二衬衬背注浆
⑴二衬衬背注浆在隧洞二砌完后，并待混凝土的强度达到70%以上时进行。回填灌浆采用填压式灌浆法。
⑵断面衬砌前预埋有注浆管，注浆位置位于顶拱两侧，注浆孔间排距2m×2m 设置，二、三排梅花形布置。
⑶注浆分两序进行，两序间隔时间不得少于72小时，注浆的浆液浓度和压力，由小到大逐渐增加到设计值，预埋注浆孔的内径不得小于50cm。采用UH4.8注浆机灌浆，浆液集中配制，浓度1：0.5，输送到工作面稀释至所需配合比浓度。灌浆压力应小于0.4Mpa。
⑷回填灌浆施工工艺流程如下
测量放线----预注浆管----注浆----结束标准----封孔----检查
⑸注浆采取逐渐加密的原则，分两序进行。由较低的一端开始向较高的一端推移灌浆。推移的具体做法：将最低端的第一个孔做为进浆孔，临近的孔为排水、排气用，
待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准结束。
⑹注浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，才解除闭浆装置。
⑺注浆结束标准：在规定压力下（0.2-0.4MPa）灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 即可结束。
⑻注浆注意事项：
①对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理。
②同一次序孔可部分钻出，单独施工注浆，其余作为排水、排气孔。若部分孔串浆时，采用封堵或同时注浆处理，同时注浆的孔不超过2 个。
③及时、准确记录施工情况，发现异常应及时处理并报监理工程师。 ④两端封堵孔在注浆过程中采取间歇注浆法进行施工。
⑤注浆因故中断时，应及早恢复注浆，中断时间超过30min，应扫孔至原孔深后恢复灌浆，此时若注浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补注。
⑼注浆质量检查
①注浆质量检查应在该部位注浆结束7天后进行。
②检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，检查孔数为灌浆总数的5%。
③回填注浆质量检查方法及标准：采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比0.5：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即认为合格，否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。
④注浆检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平，露出砼表面的埋管应割除。
5 质量保证措施
5.1 质量保证体系
本隧道穿越工程质量要求高、工期紧，为确保按期、优质完成本施工任务，我公司将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和相关人员参加的质量管
理领导小组，建立健全的质量保证体系。详质量保证体系见图9-1-1。
同时针对本隧道施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。
5.2 质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。 5.2.1 质量管理机构与体系
1.项目部设专职的质量监察部，负责本工程的全部质量管理工作。
2.建立纵成线、横成行、面成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目部、施工队、班组分工负责，层层落实。
3.在项目经理和总工的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
详见下图5-1、5-2。