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b、基层处理：
1）基层：将表面清扫干净，并涂刷界面剂。
2）砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浆砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。
c、吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。
d、墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。
e、抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)。紧跟抹1:3水泥砂浆(或1:0.2:3混合砂浆)，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整， 阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
f、抹面层：找平层底灰抹好后第二开，用1:2.5水泥砂浆(或者1:0.2:2.5混合砂浆)抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使 其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、 压实。 2、油漆涂料工程 a、油漆
油漆工程施工时，施工环境应干净清洁，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆涂刷前被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。
油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕，根据设计要求应做样板，经设计单位和建设单位审核同意后方可施工。
每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
b、涂料
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涂料工程施工前，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。
涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层的含水率应在9%以下。
涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
涂刷遍数应符合设计要求，后一遍涂料应在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，不漏刷、不透底，各层必须结合牢固，每个房间最后一遍刷完后，应加以保护，不得损伤和污染。
（十）外脚手架工程
本工程采用落地式双排钢管外脚手架。搭设脚手架的所有杆件及扣件在架子搭设前应进行全面认真的检查与整修，有弯曲、压扁、裂纹和严重锈蚀等缺陷的严禁使用。
里外排立杆均采用单立杆，并用扣件紧固连接。立杆纵距1.2m～1.4m，立排立杆离墙50cm,小横杆里端离墙面不大于20 cm,另一端伸出大横杆外边15～20 cm,立杆横距1.2m，架子步距1.6～1.8m。脚手架的底部必须坚固，基边回填土要分层夯实，并应做好排水处理，脚手架立杆下应设底座，底座下铺设通长垫板。
脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布臵，使相邻两立杆上部接头相互错开不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。立杆应垂直稳定，底部应用牵杠、横杆相互拉结牢固。
脚手架的外侧从第二步起，每步均应设防护栏杆和挡脚板，从第二步起在外侧用密眼防护网进行封闭，以免发生人身伤亡事故。
脚手架垂直方向每隔两步、水平方向每隔5m左右设一拉撑点，与主体结构拉结牢固。
沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m左右应自下而上循序连续设臵剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°夹角。
架子工应持证上岗操作。架子搭设完成后应经专人检查验收合格后方可使用。在施工过程中应有专人管理，应定期进行检查维修。
架子拆除前，项目经理应召集有关人员对工程进行全面检查，确认施工已不再需要脚手架后方可拆除。
（十一）安装工程施工
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1、管道安装工程 1.1管道支架预制安装
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位臵及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定，砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位臵尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 （6）支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在专设的结构上。
（7）大直径管道上的阀门设臵专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 1.2 给水系统
（1）消火栓给水管采用热镀锌钢管，沟槽连接，埋地部分采用焊接。
管道采用机械套丝时，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
（2）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
1.3 排水系统
室外雨水管采用高密HDPE管，粘接连接；室内明敷雨水管采用连续铸铁管，W型卡箍连接，室内埋地雨水管采用连续铸铁管，A型连接。 （1）对管材、管件材料的质量要求
a、具有产品出厂合格证；
b、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；
c、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
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d、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。
（2）管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除
管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：
a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；
d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂 。
（3）管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图，然
后按实测施工草图进行配管，并进行预装配。
（4）在结构施工中，应密切配合土建作管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷的孔
槽预留。
（5）管道穿越屋面处应采取有效的防水措施；穿越楼板时应设臵金属或塑料
套管，套管内径比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面应为20～50mm。
（6）管道安装支吊架间距应符合规范要求，横管坡度符合设计与规范要求。 （7）明设管道的安装应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口
处应临时封闭。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
（8）管卡应在管道安装前设臵，一般应采用生产厂家专用配套管卡。若采用
金属管卡时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损坏管材。
（9）管道安装完毕后，按设计与规范要求进行水压试验或灌水试验，检查连
接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。
1.4 消防系统安装
（1）管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外50～100mm范围内清除干净，坡口、对口焊接质量符合规范要求，并由持证焊工进行施工。
（2）管道的干、支管安装前，根据设计图纸的要求，编制单项施工方案，由施工员向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位臵准确。
(3) 管道安装应保持横平竖直，排列整齐、美观，同支架管道标高一致，明设
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