发布时间 : 星期六 文章古建筑古文化遗址施工组织设计更新完毕开始阅读
不得任意弯折；构造柱施工应先砌墙，后浇混凝土。预埋木砖时应小头在外，大头在内，数量、间距应符合设计要求，预留孔洞应按设计要求砌筑，严禁事后剔凿。
每天的砌筑高度不宜超过1.80m。每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
砌体施工的质量标准： （1）主控项目
1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同)；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（2）一般项目：
1）墙面每间4～6皮处通缝不超过3处。
2）砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm～10mm。
3）轴线位臵偏移，允许偏差7mm，用经纬仪或拉线及尺量检查； 4）墙体顶面标高，允许偏差±15mm，用水准仪和尺量检查。 5）垂直度：每层：允许3mm偏差，用2m托线板检查。 6）表面平整度：允许5mm偏差，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 7）水平灰缝平直度：允许8mm偏差，拉10M线和尺量检查。
8）水平灰缝厚度：允许±8mm偏差，与皮数杆比较尺量检查10皮砖累计数。 9）门窗洞口宽度允许±5mm偏差，尺量检查；
10）外墙上下窗口偏移：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。
砌体施工的成品保护：
（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
（2）墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙
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体。
（3）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
（5）墙面预留脚手架眼，应用与原墙相同规格、相同色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
砌体施工的安全措施
（1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
（2）脚手架上堆放砌块不得超过三层（侧放）。砌块在架子上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放臵有序，使架子上保持畅通。
（3）采用里架砌墙时，不得站在墙上刮缝或在墙顶上行走。 （4）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 砌体施工的注意事项：
（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
（2）砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应一致；上层窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
（4）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
（5）砌墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；；楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；
（6）构造柱砌筑应注意构造柱墙应砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
（八）地面工程
本工程室外地面为铺贴花岗岩石材地面。
所用石材表面应平整，颜色应均匀，尺寸应一致，无裂纹、翘曲和缺楞掉角等缺陷。
铺贴用砂浆中水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，砂采用过筛中砂。
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石材铺贴的主要程序包括：施工准备→基层处理→刮糙打底、弹线分格→预排拼样→铺贴面砖→洒水养护→检查修整→勾缝等。
a、基层处理
打底前，应将基层表面的杂物清理干净，扫除浮尘并洒水湿润。打底时应先刮一层掺有建筑胶的素水泥浆，打底时应严格控制标高和表面平整度；应注意处理好与相邻房间地面的关系。根据墙面所弹50cm线，拉通线，做灰饼、冲筋，冲筋间距1.0m左右。冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底(砂浆以手握成团，落地开花为宜)打底灰铺设厚度20mm左右，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
b、弹线分格及预排拼样
根据石材的尺寸及设计对缝宽度，在所铺贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排在四周墙根部，弹线分格校核方正。然后按设计要求将石材在基层上进行横、竖预排。
c、铺贴石材
铺贴石材时基层砂浆的强度应不小于1.2N/mm2。铺贴前应对石材进行认真的挑选，使其规格一致，颜色均匀，符合设计要求。应将石材放入清水浸泡2小时以上(泡至石材吸足水分，不冒气泡为止)取出待表面晾干后使用。
按所弹分格线及石材厚度，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道，纵线每2～3m拉一道，以控制石材的标高和顺直。
铺贴前应先均匀地刮一道掺(10%)建筑胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，厚度约15mm，一次铺一行石材的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺石材，用橡皮锤地均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭起石材添加或去掉适量干硬性砂浆， 再干铺石材用橡皮锤敲实，敲实后石材表面应低于设计标高4～6mm为宜，其表面平整度、对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。
按干铺地面的顺序，从第一块开始依次揭砖抹浆铺贴，具体做法是揭起干铺的石材，在其背面均匀抹一层掺建筑胶的水泥浆，厚度4～6mm，稠度约60mm，水灰比0.4。抹浆时石材中心部略厚于四周，四个边缘的水泥浆抹成10mm长的坡面，其端部的水泥浆厚度约为2～3mm。将抹浆后的石材平放于垫层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将石材表面所沾灰浆擦净。敲击时应随时纠正铺贴的方正偏差，并用2m长靠尺及水平尺检查水平偏差，以确保石材表面的平整。
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石材在同一区段内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。
铺贴完成2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓应立即揭起重贴，至符合要求。 铺贴完成并经自检修整质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将石材接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。
石材铺贴完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。
石材与基层应粘贴牢固，无空鼓，无翘曲缺陷，拼缝顺直。其允许偏差为：表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm，砖块间隙宽度2mm。
（九）一般室内装饰装修工程
1、室内抹灰
粉刷用石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，常温下熟化时间不得少于15天，用于罩面时熟化时间不得少于30天。抹灰用石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔／cm2筛，磨细生石灰粉应用水闷泡熟化，熟化时间不应少于3天，用于罩面时熟化时间不应少于7天。
（1）顶棚抹灰 a、工艺流程
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。 b、基层处理：将表面尘土、污垢清除干净交涂接口剂。
c、弹线、套方、找规矩：依据墙柱上500水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
d、抹底灰：在顶棚湿润的情况下，先刷水泥浆一道(水灰比0.4～0.5)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆或1:0.2:3的混合砂浆打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。
e、抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可进行罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥或1:0.2:2.5的水泥石灰膏砂浆，砂浆厚度5mm左右，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。
（2）内墙面抹灰
a、工程流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。
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