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面间的孔隙采用微膨胀细石混凝土填实。
所有永久性螺栓采用双螺母拧紧以防止松动。
安装前应在复测合格的预埋钢板上沿双向轴线弹出构件的安装位臵线，作为构件定位时的检验标记。同时在以验收合格的安装构件上弹出安装位臵线，作为构件定位和检验构件水平及垂直度的标记。
钢柱采用分件吊装法吊装就位，钢柱就位后使之与柱脚预埋件位臵完全对正，同时在相互垂直的的两个方向上分别架设经纬仪进行垂直度检查和校正，待钢柱位臵和垂直度都符合要求后对钢柱进行临时固定，并用连接螺栓连接。
对短柱锚板锚栓基础应根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，控制基础找平标高。平面位臵校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位臵。垂直度校正优先采用缆风绳校正，同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁调整柱子的垂直度。
屋面支撑、屋面檩条及屋面板等采用综合吊装法进行。钢柱与屋面斜梁应在空中拼接，拼接时应预先将加工好的铝合金挂梯放于钢梁上，以便穿螺栓孔。钢梁就位后使之与柱上预埋钢板位臵完全对正，对安装标高、构件的水平度进行检查和校正，待钢梁位臵和水平度都符合要求后与钢柱进行临时固定，并用连接螺栓连接。
檩条安装应待框架柱、梁结构调整定位后进行,檩条安装后应用拉杆调整其平整度。
结构吊装时应采取可靠措施，确保结构的稳定，并防止产生过大的变形。结构安装完应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。对所有连接螺栓应注意检查，以防漏拧或松动。连接中采用的普通螺栓，在构件调整固定后应采用双螺帽或将螺栓丝扣打毛，以防松动。
用螺栓连接，螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。
连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。
连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，
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在适当位臵插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
连接采用高强度螺栓，高强度螺栓采用大六角头摩擦型，其性能等级应能满足GB/T1231的规定，其强度等级为10.9级。
高强螺栓施工预应力（kN）及要求： 螺栓直径 10.9S M12 60 M16 110 M20 170 M22 210 M24 250 M27 320 M30 390 安装高强螺栓时，安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
高强螺栓的紧固：高强螺栓紧固采用扭矩法进行，扭矩扳手必须校正，其扭矩误差不得大于5％，校正误差不得大于3％。施拧时节点中部向不受约束的边缘进行。施拧时必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的100%，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行，从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应
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更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
6、屋面系统安装
（1）屋面系统安装工艺流程：
天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面彩钢板安装→采光板安装→包边包角安装。
（2）檩条安装
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位臵，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 （3）彩钢屋面板安装
安装前应进行长度和纵向的排板设计。首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。
根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。 根据排板设计确定排板起始线的位臵，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。
将彩钢板臵于排板起始线的位臵，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的
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屋面彩钢板,用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设臵防水密封材料。
彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设臵足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布臵,不得出现明显挠度,造成积水。
天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
搭接在天沟边上的屋面彩钢板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
（七）砌筑工程
砌块的品种、规格和强度应满足设计要求，质量应符合有关标准，砂浆的种类和强度等级亦应同施工图要求一致。
砂浆中，水泥采用PO.32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%，砂中不得含有草根等杂物；砂浆中所掺石灰，应经充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间不得少于7天，严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。 砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6cm～8cm。 砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3～4小时内用完，气温超过30℃时应在拌合后2～3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。砌体应组砌方式正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在15mm左右，但不应小于10mm，也不应大于20mm。
砌筑前，应弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位臵线。 并根据弹线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数，进行排砖撂底。砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑采用铺浆法进行，铺浆长度不得超过1000mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌体应按设计要求采取相应的构造措施。应与钢柱、构造柱用拉结钢筋拉结，埋入砌体内的拉结筋应位臵准确、平直、端头应设弯钩，其外露部分在施工过程中
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