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各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。
认真做好观测记录工作，工程完工认真整理观测记录资料。 （四） 土方工程
本土方工程，主要包括土方开挖和基础边回填土。
土方开挖采用机械开挖，沿建筑物轴线开槽施工。土方机械采用WY-100型液压反铲挖掘机，挖出之土除留作回填用之外全部运走，具体的弃土地点届时另行联系。
机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。对挖土深度较大部位，应分层进行开挖。
为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。
土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：0.33，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。
机械开挖应连续进行，因此要求在机械进场前，应将挖掘范围内的所有地下障碍物(如地下管网、电缆等)清理完毕。
挖土时应严格控制挖土深度，机械挖至坑底设计标高以上300mm处，改由人工开挖，以防止超挖。挖至设计标高后应对基坑底进行平整夯实。
基边、房心回填采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，铺土最大厚度不得大于25cm，应分层铺土，分层夯实，回填土的的密实度应符合设计要求。
回填土的工艺流程：清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施，如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。
蛙式打夯机每层铺土厚度200～250mm，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯法”，回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，待填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实，并按规定检测回填土承载力实验。
回填土不得含砖块瓦砾，不得含腐植土。回填土料应过筛，拌制灰土所用的石灰粉，
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应用生石灰块消解石灰粉，石灰质量应符合有关标准，灰土应比例准确，拌合均匀，颜色一致。灰土应随拌随用，严禁隔夜回填。
回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的±3%，否则，应予晾晒或洒水湿润。
分段施工时，搭槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分夯实。
（五）钢筋混凝土工程
本钢筋混凝土结构工程主要为现浇钢筋混凝土独立短柱锚板锚栓基础和地基梁施工。
钢筋混凝土基础施工工艺流程为：混凝土垫层→测量放线→基础扎钢筋→基础支模→浇基础混凝土→基础梁扎筋→基础梁支模→浇基础梁混凝土→基边回填土→钢结构施工。
1、模板工程 （1）模板选型
基础、基础梁及基础上短柱模板采用12mm厚多层胶板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于混凝土模板的品种。模板支撑及加固采用50×10mm 的方木及脚手架钢管。圈梁、构造柱模板选用12mm厚多层胶板。
（2）模板的安装
基础模板在现场就位安装，模板用方木或脚手架钢管进行支撑固定，台阶上下层模板间应可靠连接固定。
对于短柱顶锚板锚栓式基础，支模施工时应严格控制好短柱顶锚板的顶面标高和表面平整度，锚板顶面标高不允许出现正误差。锚栓的露出长度应能够满足柱子安装的需要。短柱支模前，应在基面上弹出基础边线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位臵线。应将固定钢柱的低脚锚栓按照设计位臵固定好，应准确的留设钢柱下伸到基础的抗剪槽。
（3）模板的拆除
在常温下，基础混凝土强度达到1Mpa，可拆除模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（4）模板的质量要求：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90％以上。
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模板施工允许偏差
项目名称 轴线位移 标 高 截面尺寸 垂 直 度 表面平整度 2、钢筋工程
在现场设钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
（1）钢筋的检验
允许偏差（mm） 3 ±5 ±2 3 2 检验方法 尺量检查 水准仪、尺量 尺量检查 2m托线板 2m靠尺和楔形尺 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许的有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不大于4mm。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项试验。
（2）调直和除锈
采用卷扬机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1％。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。
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（3）钢筋的配制与绑扎
钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。
钢筋配料时必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。
钢筋配料计算时应注意的问题：
1) 设计图纸中未注明的细节问题，一般可按构造要求处理。
2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3) 箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。 钢筋切断下料应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。钢筋下料长度中应按设计要求考虑钢筋搭接、锚固长度、焊接连接时的焊接余量以及机械连接时钢筋端头的加工长度。
下料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位臵划出。划线时应注意：
1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）。 3) 划线工作已从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入时则应重新调整。
钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB235钢筋弯曲机心轴直径应不小于钢筋直径的2.5倍。对于HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
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