发布时间 : 星期三 文章安全生产事故应急预案 - 图文更新完毕开始阅读
主要危险化学品如下表： 序号 1 2 3 4 5 主要生产设备： 序号 1 3 5 7
2.2公司生产活动中的危险性分析 2.2.1危险源点
公司危险源点为：空压站1座、变电站3座、喷漆室1处、X探伤室1处、起重设备11台，危化品库1座，气瓶 60瓶。
安全防护措施：加强监护，规范检查方法。根据危险源点的特性，编制规范的检查表，每天有操作者在工作前检查，每月由设备安技部进行定
设备名称 机加工机械 叉车 电瓶车 空压机 设备数 65 1 1 3 序号 2 4 6 8 设备名称 起重机械 焊机 气瓶 空气储罐 设备数 11 27 65 3 危险化学品 富锌底漆、氯醋聚氨酯面漆 稀释剂 固化剂 乙炔气 丙烷气 主要成分 苯、乙酸乙酯 苯及其同系物 甲苯、二异氰酸酯 乙炔 丙烷 13
期检查，发现隐患立即整改，保证其安全运行。
2.2.2公司可能发生的事故类型包括（根据企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86）： 2.2.2.1火灾、爆炸
1) 危险化学品：油漆、稀料分别属于第3.2类中闪点易燃液体和3.1类低闪点易燃液体。在喷涂过程中呈雾状，挥发出大量可燃气体，当遇点火源，容易引起火灾、爆炸。
2) 电气：用电设备、动力及照明线路因产品质量不良、施工不当、绝缘老化、损坏、长期过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良或外部影响等均能引起电气设备、线路过热或产生电火花而发生火灾事故。
3) 燃料：本公司综合楼内设有食堂，食堂使用天然气做为燃料，天然气为易燃易爆气体，使用不当或泄露可引起火灾爆炸。
4) 办公区：办公区内人员比较集中，易燃物品较多，电脑、空调等用电设备也相对集中，管理、维护不当可引起火灾。
5) 气瓶：储存和使用不当会使有害气体泄漏引起火灾或发生气瓶爆炸。
6) 压力容器：空压机储气罐及分气缸，若因设计制造缺陷、腐蚀、疲劳承受不了负荷或安全附件失灵、误操作可能发生物理爆炸。
2.2.2.2中毒和窒息
生产车间使用的乙炔气如泄漏，喷漆喷涂过程中挥发的可燃气体如排风不良，焊接过程中产生的烟雾，若排风除尘设备故障或损坏，人体大量
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吸入均可能发生中毒窒息伤害。 2.2.2.3机械伤害
公司使用设备的外露传动、移动、旋转机械部件可能造成挤压、剪切、切割、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦等机械伤害。由于操作不当，机械加工过程中未加紧的刀片、工件、紧固不牢的接头、破碎飞溅的切削，也会对人造成伤害。
另外在操作和设备维修过程中，环境杂乱或误操作也容易发生磕碰、撞、挤、压、卷等事故 2.2.2.4起重伤害
各类起重设备若设计安装不合理，致使设备本身存在缺陷；各种安全防护装置失效；操作不当等，可能造成砸、碰、挤、压等起重伤害。 2.2.2.5高处坠落
起重机械等高处部位需进行操作、维护时，若不慎，可能发生高处坠落危险。 2.2.2.6触电
生产装置的各种电器和线路在生产过程中如质量不良、安装维护不良、绝缘老化损坏，会出现漏电现象，同时如果保护接地、接零、漏电保护失效以及误操作等可能发生触电事故。另外，在检修中不慎触及带电体、巡视时过分接近带电部分，手持电动工具选择不当，疏于管理等也可能发生人身触电事故。 2.2.2.7车辆伤害
进入厂区或车间机动车辆（包括厂内机动车），若车辆本身安全性能存
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在缺陷，操作人员操作失误或违章驾驶，易发生撞、挤、碰等车辆伤害事故。
2.2.3对公司所有的危险因素进行风险分析，同时充分考虑作业风险大小、作业场所周遍环境、事故严重程度和影响范围等因素，有针对性地重点制定了以下专项应急预案和现场处置预案：
（1） 危险化学品泄漏专项应急预案 （2） 火灾爆炸事故专项应急预案 （3） 中毒窒息事故现场处置预案 （4） 触电事故现场处置预案 （5） 特种设备事故现场处置预案
（6） 机械伤害和物体打击事故现场处置预案 2.3公司的应急能力
2.3.1应急预案体系：公司编制各级应急预案，形成“横向到边，纵向到底”的应急预案体系。通过不断的升版更新以及日常的演练等工作，使预案更具针对性和使用性。
2.3.2应急指挥部和管理信息系统建设：公司建立应对突发事件快速反应的指挥平台。公司设有应急指挥中心和应急值班室，负责各级应急响应的综合协调管理工作。
2.3.3应急救援队伍建设：公司按照实际情况发展本单位基层应急救援队伍，配置应急救援设备、工具，落实应急救援队伍人员资质、培训和考核等管理机制，切实提高现场第一时间的应急处置能力。
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