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MB4213水泥磨说明书
5.1.11 电动机及控制系统均应完整良好。 5.1.12 所有附属设备应运转正常。 5.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。
5.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，
设备周围应无妨碍运运转的物件。 5.2 空负荷试运转
5.2.1 先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮
升并有润滑油进入摩擦付。
5.2.2 开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨机转向符合图纸规定，
并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。
5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空
负荷动转0.5小时，在此期间应进行检查并符合下述要求： ——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常； ——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
——各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50℃； ——磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音；
——所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
5.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。 5.2.5 在空负荷试运转期间，高压润滑系统不准停止运行。
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5.3 负荷试运转
5.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。 5.3.2 负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。
5.3.3 负荷试运转应按逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应
的物料量，同时根据需要通入相应量的热气体。 ——装入研磨体额定负荷量的80%，运转24小时； ——装入研磨体额定负荷量的90%，运转72小时； ——装入研磨体额定负荷量的95%，运转120小时； ——按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。
5.3.4 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还
应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良好，滑履轴承温度不得超过60℃。
5.3.5 在负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转，
并进行处理。
5.4 对传动部分，请按其文件有关部分进行。 6 操作、维护及检修 6.1 操作
磨机经试运转并鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中磨机应有经过培训的专人操作，操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。
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6.1.1 磨机的启动
磨机及其附属设备的启动顺序如下：
——磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统；
——收尘器及其出料输送设备； ——磨机出料输送设备； ——喂料系统；
——磨机正常运转后停止高压润滑系统。 6.1.2 紧急停磨
当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
——滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时；
——各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； ——磨机内机件脱落时；
——减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时（详见减速机有关文件）；
——减速机发生异常振动及噪音时；
——电动机轴承温度超过其规定值时（详见电动机有关技术文件）。 6.1.3 停磨顺序 ——喂料系统； ——主电动机；
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——磨机出料输送系统； ——收尘系统；
——收尘器的出料输送设备；
——在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 6.1.4 磨机停止运转期间注意事项：
——在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统；
——磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完成冷却到常温（环境温度），磨机不再定时转动时为止；
为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，各厂可根据具体情况确定磨机转动的时间间隔，也可以按下图的规定时间间隔转动磨机。
每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。
——当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形； ——冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，关闭截止阀1，开启截止阀2，见图1。确认
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