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MB4213水泥磨说明书
4 安装要求
本磨机的安装应按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。另作如下补充要求：
4.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中
有关项目规定，验收项目见表一：
表一项次 1 2 3 4 项 目 基础座标位置（纵横轴线） 基础各不同平面上的标高 基础上平面外型尺寸 每米 基础上平面的水平度 全长 每米 5 基础铅垂面的垂直度 全长 中心位置 6 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度 7 地脚螺栓孔中心位置偏差 20 ±10 +20 10 ±10 10 5 允差（毫米） ±20 0~20 ±20 5 成都建材工业设计研究院有限公司 第 9 页 共 19页 MB4213水泥磨说明书
4.2 基础划线时须注意以下几点：
——设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm钢板。在中心标板上打上定位基准点的记号。
——用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。
——根据图纸尺寸放出各条横向中心线。
——基础放线测量：用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。
——放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。 ——进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。
4.3 安装前，应对筒体、滚圈、滑履轴承和减速机等重要零部件进行质
量检查，如有损伤或变形者应事先修理。尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。
4.4 滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000，两座的相对标高允差为
0.5mm，且不允许进料端低于出料端。
4.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中
心线距离允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。 4.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。 4.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过
1mm，且不允许进料低于出料端，滚圈中心线和滑履轴承座中心
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线之间的距离应符合图纸规定。磨机两端滚圈的相对径向圆跳动公差为0.2mm。
4.8 所有油水管件在安装前要求清洗干净：用20%的盐酸溶液清洗，
再用3%的石灰水溶液中和，然而用热水洗净，最后用压缩空气吹干，并采取措施防止混入渣物。
4.9 滑履轴承的托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.63MPa，
冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体情况见图纸技术要求。
4.10 磨机传动装置，其电机、主减速机、辅助传动和电器控制设备的
安装请分别按照电机和减速机等的有关技术文件及图纸资料进行。
4.11 安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测
量衬板背面（即靠筒体一面）的弧形是否符于图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。 4.12 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。 4.13 滑履轴承内的刮油刷等有方向性，因此安装时要特别注意上述零
件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太
松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。
5 试运转
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磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。 5.1 试运转前的准备工作。
5.1.1 按图纸工作，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。 5.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。 5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。
5.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异
常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。 5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响
设备正常运行。
5.1.6 开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。确认水漏斗中有水流过。 图1 5.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。 5.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 5.1.9 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 5.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
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