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安全管理文书
皮带运输机安全安装技术措施
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皮带运输机安全安装技术措施
一、工程概述
格目底一号矿井（马场煤矿）在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。
二、施工时间
施工时间为：2012年8月14日早上8:30点至2012年8月20日下午6点。
三、施工方案
在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键，所以以机械部分施工为主线。
四、施工准备
1、技术准备：划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度；
2、设备准备：设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收（例如：设备外形是否变形、损坏，防腐性能是否完好，传动滚筒等附件是否能轻松转动；皮带机散件比较多，在安装时，皮带机各部件数量是否达标；电气设备的防爆性能应达到有关标准要求）；
3、工具准备：施工用器具必须准备齐全，并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用；
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4、人员准备：施工人员由安装队长负责，并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理；
5、安全准备：清理皮带安装巷道内杂物；在关键位置打上栅栏，以保护施工人员的安全；所有应该架高的电缆和管路应该架高一些，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。
五、安装工程及施工顺序 1、馈电开关停电闭锁；
2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用手动葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后固定好头部机架；
3、根据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后，利用5T手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装；
4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上；
5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体；
6、在机尾部分安装机尾移动装置。
7、运转调试，各螺栓紧固可靠，皮带机运转正常，无异常声音； 滚筒无漏油现象；托辊灵活运转可靠；信号灵敏正常，各种保护齐全完好；皮带无跑偏现象；H架平直一条线。
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六、施工质量要求
1、机械部分：皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。
2、电气设备部分：电气设备安装时，设备的放置应平稳；电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在；电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固，电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
七、施工安全技术措施 （一）起吊安全技术措施;
1.起吊前必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm。失锚必须重新打，锚固力不小于120KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全；
2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥；
3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向；
4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊；5.起吊
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