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附录 3
干膜厚度测量
DFT 验证检查点的选取方式：
.1
平板区域每 5 m 测量一个数据
.2
2～3 米间隔测量一个数据，尽可能地靠近压载舱边界，但距压载舱边界的边缘不少于 15mm
.3 纵向和横向扶强材：
一组测量点如下所示进行取点，每 2～3 米测量一组数据，在主支撑构件间不得少于 2 组；
主 要 支 撑 梁构件
纵 向 和 横 向扶强材 15 mm (距边缘的典型)
图3
注：图示箭头指示关键区域，应理解为指示两侧。
.4
每组主支撑构件测三个数据，其他的每组构件如图中箭头所示测二个数据；
.5
主支撑构件（纵桁和横材）每 2～3 米(如图 3)所示进行一组数据的测量，但不得少于 3 组；
.6
开口周围每一边测一个数据；
7
每平米测五个数据，但复杂区域测量不得少于三个数据（如主支撑构件的大肘板）；和
.8 涂层检查员对认为必要的任何区域可额外取点以验证涂层厚度。
2、RP34 中文版
PR34 要点
IACSPR34:关于在 IACS 散货船和油船结构共同规范中实施 MSC.215(82)决议通过的 IMO 保护涂层性能标准 （PSPC）的 IACS 程序要求
内容：
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1．IACS关于涂层系统认可的程序 2. IACS 关于涂层检验员资格评估的程序 3. IACS 关于检验协议的程序（PSPC 3.2） 4．IACS验证 PSPC 应用情况的程序
5 IACS 关于涂装技术案卷审查的程序 1．IACS 关于涂层系统认可的程序
如果船级社认为 A+D 方法或 B+D 方法或 C+D 方法的结果是合格的，则应签发型式认可证书以示符合 PSPC 第 5
节的要求。
方法 A：实验室测试
1.1
涂层预认可试验应由经船级社承认并满足 IACS UR Z17 4，5，6，7（除 4.6 和 5.3 外）要求的实验室来
实施。
1.2 应将涂层系统预认可试验的合格结果（PSPC 表 1 和 1.3 段）以书面形式提交给船级社。 方法 B：5 年现场暴露
1.3 应对涂料制造厂的记录进行检查，以确认涂层系统经历了 5 年现场暴露。
1.4 应对选定船舶的所有压载舱（由涂料制造厂和船级社）进行联合检验，以验证其符合 1.3 和 1.7 的要求。
涂料制造厂代表应具备 2.2 规定的资格。
1.5 选定的船舶的压载舱应是正常使用的舱，其中：
至少有一个舱的容积约为2000 m3；
至少有一个舱与加热液舱相邻；以及
至少有一个舱在暴露于阳光的甲板下。
1.6 如果选定的船舶不满足 1.5 的要求，则应在型式认可证书上作出明确的限制。例如，相应的涂料不能用于
与加热液舱相邻的舱或甲板下的舱或容积大于受检尺寸的舱。
1.7 所有压载舱均应处于―良好‖状况，并且在之前 5 年中没有对涂层进行修补或修理.
1.7.1 ―良好‖状况的定义为：仅有小的点状锈斑，其分布少于所计及面积的 3％，且无可见的涂层破坏。边 缘或焊缝处的锈蚀，其分布须小于所计及面积内的边缘或焊缝的 20％。
1.7.2 所计及面积内的涂层状况的报告范例应参照 IACS REC. 87*附录 1。 方法 C：现有 Marintek B1* 认可
1.8 环氧涂层系统在 2006 年 12 月 8 日前签发的现有 Marintek 试验合格报告中不低于 B1 级者，可予接受。
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1.9 这类涂料应按 PSPC 的表 1 进行涂装，而不能用进行认可试验时所采用的不同于 PSPC 的涂装条件，除非
型式认可试验的涂装条件比 PSPC 表 1 更严格。
方法 D：涂料制造厂
1.10
涂料制造厂应满足 IACS UR Z17 4, 5, 6, 7（除 4.6 外）的要求，并经船级社验证。
1.11
如果制造厂希望在不同的地点生产相同名称的涂料，则应进行红外分析和比重测量，以证明其为相同的
涂料，或要求对每一地点生产的涂料进行单独的认可试验。
2. IACS 关于涂层检验员资格评估的程序
2.1 按 IMO PSPC 第 6 节进行检验的涂层检验员应具有 NACE II 级涂层检验员资格, FROSIO III 级检验员资格
或等效资格。等效资格见以下 2.3 的说明。
2.2 但是，涂层检验员至少要有 2 年涂层检验经历并具有 NACE II 级检验员资格或 FROSIOIII 级检验员资格，
或等效资格，才可以编写和/或批准检验程序，或决定对不合格项进行纠正的措施。
2.3 等效资格
2.3.1 等效资格系指由培训教师确认已修完一门认可的课程且成绩合格。
2.3.1.1 培训教师应具有至少 2 年相关经历并具有 NACE II 级涂层检验员资格或 FROSIO III 级检验员资格， 或等效资格。
2.3.1.2 认可的课程：一门具有教学大纲的基于 PSPC 相关问题的课程，其内容包括： 培训课程要求
健康环境和安全
腐蚀
材料和设计
PSPC引用的国际标准
固化机理
检验员的作用
检测仪器
检验程序
涂料技术条件
涂装程序
涂层损坏
施工前会议
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