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隔板。
图 1 压载舱涂层试验的波浪舱
2
试验结果
2.1 试验前，应报告涂层系统的下列测量数据:
.1
该涂料的基料和固化剂组分的红外鉴定
.2
该涂料的基料和固化剂组分的比重9
，和 .3
针孔数量，以 90V 低电压探测器;
9 参考标准：ISO 2811-1/4:1997 涂装和清漆。密度的决定。
12
2.2 试验后，应报告下列测量数据:
.1 .2
.3
10
起泡和锈蚀 ；
11
干膜厚度(DFT)（比较样块法） ；
12 附着力 ；
，仅作为一按板厚调整后的柔韧性 （3mm 板，300 m 涂层，150 mm 圆柱轴
有 2% 延伸修正后） 种参考数据；
阴极保护的重量损失/电流需要/人工漏涂处的剥离；
.4
.5
.6
划痕附近的腐蚀蔓延。测量每块样板沿划痕两边的腐蚀蔓延并确定腐蚀蔓延的最大值，三个最大 值的平均值作为验收值。
验收标准
3
3.1 第 2 节的试验结果应满足下列标准：
项目
依据本标准表 1 涂装的环氧基体系的验收标准
替代系统的验收标准 没有
样板起泡
没有
样板锈蚀
Ri 0 级 (0%)
Ri 0 级 (0%)
针孔数量 0
0
> 3.5 MPa
> 5.0 MPa
附着力
基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面积在 60% 基材和涂层间或各道涂层之间的 脱开面积在 60%或以上。或以上。
内聚力 >3.0 MPa
>5.0 MPa
涂层中的内聚破坏面积在 40%或以
涂层中的内聚破坏面积在 40%或以上
上
按重量损失计算的阴极 < 5mA/m2 保护需要电流
< 5mA/m2
10 参考标准： ISO 4628/2:2003。涂装和清漆。涂层退化评估－缺陷的大小和数量及表面统一变化强度的指示－第 2 部
分。ISO 4628/3:2003。涂装和清漆－涂层退化评估－通常类型缺陷的数量和大小的指示－第 3 部分：腐蚀度指示。
11 在 150cm X 150cm 的平面上均匀地分布 9 个测量点或在 240cm X 240cm 的平面上均匀地分布 15 个测量点。
12 参考标准：ISO 4624:2002。支撑脱离测试。
13 参考标准：ASTM D4145:1983。预喷涂板的涂层弹性标准测试方法。
13
项目
依据本标准表 1 涂装的环氧基体系的验收标准
替代系统的验收标准
阴极保护；人工漏涂处的 < 8mm 剥离
< 5mm
划痕附近的腐蚀蔓延
< 8mm
< 5 mm
U 型条
若在角上或焊缝处有缺陷、开裂或剥离都将判定 若在角上或焊缝处有缺陷、开裂或 系统不合格。剥离都将判定系统不合格。
3.2 在本标准生效前，受试环氧基系统只要满足上表中的鼓泡和锈蚀标准。
3.3 按本标准表 1 涂装的受试环氧基系统应满足上表对环氧基体系的标准。
3.4 不一定是环氧基的替代系统和／或不一定按本标准表 1 涂装的替代系统应满足上表对替代系统的要求。
4
试验报告
试验报告应包括下列内容：
.1
生产商名称；
.2
试验日期；
.3
涂料和底漆的产品名称/标识；
.4
批号；
.5
钢板表面处理的数据，包括：
-
表面处理方式；
-
水溶性盐含量；
-
灰尘，和
- 磨料嵌入物；
.6
涂层体系涂装的数据，包括下列数据：
-
车间底漆；
-
涂层道数；
-
涂装间隔 ； 14
14 包括实际样本数据和生产商的要求/建议
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