发布时间 : 星期六 文章机械制造工艺学课程设计指导书2009171206王永飞更新完毕开始阅读
4.3.1定位分析 ............................................................... 24 4.3.2切削力、夹紧力 .................................................... 25 4.3.3夹具操作说明 ........................................................ 25 体会 .................................................................................. 26 参考文献 ........................................................................... 27
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第一章 机械加工工艺规程设计
第一节、零件工艺性分析
1.1、零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉零件 831005，它位于车床变速
机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为8+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
1.2、零件的工艺分析
该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） +0.023 0 +0.28 0 6.3 花键孔中心线 6.3 花键孔中心线 粗糙度 3.2 定位基准 花键孔中心线 ?25的六齿IT12 方花键孔 ?22的花键IT12 底孔 两端的2?150 倒角 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 右端面 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 右端面 ?6的花键槽IT6 宽
+0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线
第二节、机械加工工艺规程设计
2.1、确定毛坯的制造形成
零件材料HT200、考虑到此零件的重1KG。工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 2.2基准的选择
2.2.1 粗基准的选择
因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.2.2精基准的选择
为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 2.3、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸
精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1. 工艺路线方案一
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工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 2. 粗、精铣削B面。
铣削8+0.030mm的槽。
3. 铣削18+0.0120mm的槽。 4. 拉花键。
2.3.2.工艺路线方案二
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2. 拉花键。以花键中心线及右端面为基准，
3. 铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具
4. 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
方案分析：
上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方
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