发布时间 : 星期日 文章机械制造工艺习题更新完毕开始阅读
常州机电职业技术学院 杜前超
一、习题
6、正火热处理可安排在 。
A．粗加工之后 B.精加工之前 C.机械加工之前 7、轴类零件的半精加工应安排在 之后。
A．淬火 B．正火 C．调质
8、某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度，则该阶段是 阶段。
A．粗加工 B．精加工 C．光整加工 D．半精加工 9、p58什么是装配、部件装配和总装配？装配的目的是什么？P43 10、装配的组织形式有哪几种？各有何特点？P43 11、零件精度和装配精度的关系是什么？P44
12、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？P44.45 13、什么是装配尺寸链？P49
14、装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？P49 15、利用极值法和概率法解装配尺寸链的区别在哪？P51
16、如题图1-1-1所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为
?0.42A??0? 0.05mm。已知A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试求各组成零件尺寸的上、下偏差。
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题图1-1-1
17、题图1-1-2所示齿轮箱部件，根据使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1～1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为A1=101mm，A2=50mm，A3= A5=5mm，A4=140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。
题图1-1-2
18、装配前应做哪些准备工作？其意义何在？P57
19、机器装配工艺包括哪些工作？各自的工作内容是什么？P58.59
二、习题
1．刀具前刀面上的摩擦有何特点?影响前刀面磨擦系数的主要因素是什么?
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2．何谓积屑瘤?它的特点是什么?精加工时应采用什么措施抑制积屑瘤的产生?P89 3．卷屑槽的形状有哪些?它们各适用于什么具体条件? 4．背吃刀量ap和进给量f对切削力的影响有何不同?为什么?
5．若在车削时，发现机床负载过重。试问在不影响加工效率的前提下，用什么方法来降低机床负载最好?
6．为什么要研究切削热的产生和传出?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低? 7．加工钢材等塑性材料和加工脆性材料时．是前刀面温度高还是后刀面温度高?为什么? 8．切削用量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践? 9．切削加工中常用的切削液有哪几类?它们的主要作用是什么? 10.磨损原因有哪几种?磨损原因中的核心问题是什么?
11.刀具的磨损分为哪几个阶段?试述各阶段磨损的特征及原因。 12．常用衡量切削加工性的指标是什么?
13．切削液能否进人切削变形区和刀具一切屑、刀具 工件接触面?它是怎样起润滑冷却作用的?
14．切削液的主要添加剂有哪几种?它为什么能改善和提高切削液的性能? 15．应怎样合理选择切削液?试举例说明。 16．试述改善工件材料的切削加工性的途径。
17．刀具的破损有哪几种形式?试述其破损原因和防止措施。 18．粗车、半精车加工时，进给量选择有什么不同特点? ’ 19．选择车削用量的次序如何?为什么?
20．举例说明难加工金属材料的切削加工性，其特点是什么?
21. 中心孔在轴类零件加工中起什么作用?有哪些技术要求?在什么情况下需进行中心孔的修研?有哪些修研方法?P4
三、习题
1.试述加工表面产生压缩残余应力和拉伸残余应力的原因。 2.什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面?
3.什么叫工艺成本?工艺成本由哪些部分组成?如何对不同工艺方案进行技术经济分析? 4.提高机械加工生产率的工艺措施有哪些?
5.机器零件的表面质量包括那几方面内容？为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机
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器的工作性能来说具有同等重要意义？
四、习题
1.保证套类零件位置精度要求，可以采取哪几种方法?试举例说明各种加工方法的特 点和使用场合。
2.在加工薄壁套筒零件时，怎样防止受力变形对加工精度的影响?
3.题图2-2-1零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。
4.题图2-2-2 所示零件若以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E。已知：L1=60±0.2mm,L2=20±0.4mm,L3=40±0.8mm。试确定其工序尺寸及其偏差。 5.某零件的加工路线如题图2-2-3所示， 工序Ⅰ：粗车小端外圆、台肩面及端面；
工序Ⅱ：车大端外圆及端面；工序Ⅲ:精车小端外圆、台肩面及端面。 试校核工序Ⅲ精车小端面的余量是否合适？若余量不够应如何改进？
6.题图2-2-4所示一套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工。试分析当加工缺口B，保证尺寸
?0.208 0 mm。时有几种定位方案，并算出每种定位方案的工序尺寸及偏差。
?0.164 0 mm 加工过程如下：
7. 如题图2-2-5所示，加工轴上一键槽，要求键槽深度为
0?1）车轴外圆至ф28.50.10mm；
2）在铣床上按尺寸H铣键槽；3）热处理；4）磨外圆试确定工序尺寸H及其上、下偏差。
?0.02428?0.008mm。
题图2-2-1
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