发布时间 : 星期四 文章生产车间主任述职报告更新完毕开始阅读
前两年受到开除车间、调离关键岗位、工资拿220元的受处罚人数，我也记不清了。
车间最多的一个月罚了4000多元，但一个月比一个月少，到现在有时罚不到了。车间的管理者既是执“法”者同时必须是守“法”者，动力车间实行“逆向考核”制度，就是定期请职工群众背对背地考评领导，凡是要求职工做到的，车间领导要带头做到，和群众一个标准。有一次车间职工到主任汇报工作，发现有一个抹布放在窗台上，就提出了今后要改正的意见，这对我触动很大。一次落实给副主任一项工作没有按时完成，几天后我找到这位副主任了解情况，他对我说我已告诉维修班了，我严厉地说，你的责任不是传话筒，是要具体抓落实，如果当传话筒还要你副主任干什么。在车间调度会上我也没给他面子，同样进行了严厉的批评。由于当月的指标完成的不好，我带头对干部进行罚款，我罚40元，副主任、书记罚20元。常有职工的爱人这样对我说王主任的严管教把她老
【篇二：制造生产车间主管述职报告】
述 職 報 告
尊敬的各位领导:
您们好!我是制一课代理副课长lh,承蒙各位领导器重,从2014年5月1日起担任制一课代理副课长一职起,负责制一课整体管理工作已有将近半年.上任以来深知责任重大,必须要让自己具备更高远的眼光,更谦卑的心态,更卓越的观念,更有效的沟通技巧及更专业的管理能力等,才能胜任此工作.近六个月以来,在公司领导的栽培帮助下,在各部门的协助支持下,让我在制一课的工作开展稳中有进,也让我对自己以后的工作规划有了更清晰的认知:
1. 良率:良率是一个制造课的立足之本.一个制造课生产的机种如果没有很好的良率保障,那么效率、5s、结单、交期等都无从谈起.因为如果做出来的产品有很多不良,就没有更多的良品入库,就不会达到效率,因为不良品是没有工时的.修理人员配置有限,不良品修理不及时堆满车间,就没有5s可言,更无法结单,无法满足交期.所以,良率是工作的重中之重.不良分为两种:一种是制造内部的,也就是作业造成的.第二种就是制造以外的,如设计不良,原材料不良,工艺不合理等.对不良的处理要穷追不舍,长抓不懈:不良原因没有彻底分析出来前,要不停的追着生技品保研发等部门分析,如果不良原因属于制造外部,要不厌其烦的追着其他部门改善,追到改善结果.如果不良原因属于制造内部原因,更要亲自指导股长组长预防改善,使其能对问题改善水平展开,举一
反三.对不良的改善对策要做有效的检查确认,要了解不良是否真正从根本上解决了.对制造内部不良改善要形成经验推广的习惯,让每个干部都能真正意义上的参与进来,提升每个干部对作业不良的预防能力. 2. 效率:效率是一个制造课的生存之本.效率是生产成本的真实写照.效率低就意味着工时损失,工时的直接反馈就是钱.如何提升效率,减少工时损失是一项最重点的课题.提升效率的第一法则就是提升良率,保证每张工单有足够多的良品入库.第二法则就是合理安排调配人员,减少人员浪费.股长统筹整个股的人员调配,必须每天对
各组生产不同机种时的人员安排进行检查确认,调配整个股的人力资源.主管负责整个课的资源调配工作.每个月根据所生产的机种以及生管出货需求,合理配备人员需求数量.效率的提升要配合适当的竞争奖惩措施:制一课从五月份开始实行效率各股负责任,对两个股的效率分开统计,表单挂于办公室显目位置,每天早会通报各股效率刺激产生竞争.从九月份开始实行分组统计产能效率,对哪些组别影响整个股的效率一目了然,对不达标组长进行处罚,并要辅助其改善提升,对效率优秀者进行奖励.
3. 5s:5s是一个制造课的仪容.一个5s良好的场所,可以提升产品的良率,可以让员工工作身心舒畅,也更加有效率,让我们客户看厂的通过率也更有保障.搞好5s分三步走:第一是整体规划,第二是布局细节,第三是养成习惯.整体规划:首先车间要有一个整体规划,把各区域划分清楚,把区域划分到各责任人,实际责任承包制.再督导责任人在各自的区域内再做细分,把各责任人的小区域划分开.布局细节:5s最重点的就是把细节做好,不放过任何一个细微的环节,各责任人的小区域内放什么,怎么放,谁清洁,怎么清洁,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原则“定量，定位，定容”.养成习惯:人天生是有惰性的,所以5s要长抓不懈,经常检查,每周最少一次全面深入的5s检查,特别是加强对细节的检查,辅以奖惩措施,让每个人员都养成良好的5s习惯.
4. 人员管理:管理最大的学问就是在管人,就是要不断挖掘团队的潜力,发挥团队的力量.制造人员管理分为管理团队管理和员工管理.管理团队管理:作为制造主管必须要不断提升下属管理人员的能力,使其能担当大任,独挡一面.第一:首先从改变其观念意识开始,扭转其差不多,可以了,随便的心态,让其养成一种高标准高要求,精益求精,严格严谨的心态.第二:要督导其有效落实执行力并养成习惯.如何保证部门主管宣导安排的事项得到有效惯彻落实,最实用的办法就是要经常去检查,不定期检查,配合处罚制度,营造一种适当的团队紧张感,并对这种检查
标准要长期坚持,让管理人员养成落实执行力的习惯,最终达到能自动自发去执行的目的.第三,做好管理人员的培训培养储备工作,实现自身造血功能.员工管理:第一:最重要的是做好重点岗
位人员的培训储备稳定工作,特别是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位.第二:合理安排员工请假,辞职,做好员工心理思想工作.
5. 有效落实sop及qc,按qc排线sop作业.新机种从pp开始,股长负责查核产线实际作业是否与qc相符,记录并与生技品保研发检讨最合适的工艺安排.再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线.第一次量产时,股长组长亲自核对一次sop是否与qc及实际作业相符.培训员工养成熟练了解掌握sop的习惯:每次换线前两分钟,sop从线头流到线尾,员工自动拿取本工位的sop,并让员工认真阅读sop.股长课长每天不定期检查sop及qc的使用情况,对未按规定的组长进行处罚. 6. 提升送检合格率.一直以来送检合格率较低,平均在70%左右,所以,存在较大的提升空间.提升送检合格率方法:第一最有效的就是提升产品的直通良率.良率的提升在第1点有陈述.第二,重视分析与改善oqc抽检到的不良,统计与分析前三大项不良(对具体各机种进行分析),每周一次利用班会和组长股长通报上周不良事项与比例,与其一道分析原因并制定改善对策,明确不良责任人及改善方案,辅助并监督改善落实情况.让每个组长参与并执行,加强管理干部对品质的提升与预防能力.做好新员工的培训工作,特别是针对重点岗位人员的培养稳定,如手工打胶,焊锡,听音,外检等工位.对焊锡手工打胶听音等工位进行重点管控.积极配合设备/生技导入一些自动胶机等代替手工作业.
7. 节省其他制造成本.节约车间用水用电,节约辅料及生产耗材的使用.如:胶水、去渍水、丙酮、锡丝、烙铁头、剪钳、镊子、胶瓶、针头、碎布等等.节约生产工具的维修成本:做好机器设备等的保养工作,按操作说明书正确使用机器设备,避免保养或操作不当造成非正常维修.与生管协商合理安排平时晚上加班与周末加班的时间比例,降低周本加班费用成本.
8. 安全生产.积极落实公司安全生产要求及防火要求.对化学品等易燃易爆品进行重点管控.对员工吸烟问题做长期重点宣导检查工作.对操作机器设备人员,必须严格按
操作说明书及sop标准作业,预防避免工伤意外事故发生.
以上是我个人对做好一名制造车间主管应该努力去做好的地方,因为时间关系,表述得不够全面,请各位领导海涵.从生技课调到制造课是一
个全新的挑战,我深知自己的缺点与不足,在以后的工作中将会努力提升完善自己.我相信,有各位领导的支持,有各部门同事的协助,制一课的各项成绩将更上一个台阶. 谢谢!
制一课代理副课长:lh 2014-10-24
【篇三：工厂车间主任述职报告】
工厂车间主任述职报告（一）
2014年即将结束，此期间我在主管领导及各部门的协调帮助下，广大职工的支持努力下，克服新旧车间对接给管理带来的许多不利因素和困难，基本上完成了上级下达的生产任务及各政策传达的导向任务。下面是这一年来少许工作情况和不足及明年工作规划，请各位领导和部长同仁给予指导修正:
一、克服搬迁困难 基本完成生产任务
什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好，就是不简单;什么叫做不容易?将大家公认容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易。我原担任腐乳车间副主任，领导安排分管的主要工作是车间常务、生产调度、财务核算、安全质检、锅炉运行、保全维修等几方面。6年间在这些日常基础工作上我没让主管领导过于费心。工作上我身兼数岗，为了研制小瓶腐乳我吃住在厂;前两年没有电工，自己都数不清有多少次在风寒之夜，赶到车间应急锅炉或电器的故障;因始终兼职着会计核算，临近月底、年底的时候，经常都要忙到夜深人静的时候，连孩子的学习我都帮不上!做了不用说，其实说了不等于做了，因做了不等于做到位了，这是我个人很大的不足，今后我会在领导的帮助下尽快改正。
今年我部门按企业部署要退出租用场地，搬迁到公司大院内。所以，大大影响了各产品的产值。结到9月动迁车间产值567万元(产品全是含税价计算，米酪酒按10月单位成本算，没加入磨腐乳酱120吨)，所有产品销售额约1084万元。为减少租金早日清理库存我带领员工在公余时间两库对倒腐乳45000桶;擦桶、帖标92059桶。新车间在主管领导的指导下，在很短的时间内完成了从车间厂房设计到设备招标安装调试，并于9月5日开始在新车间试产米酪酒、14日开始试产腐乳，至11月底生产腐乳系列6900桶、米酪33.23吨，接下来的12月预计还可生产腐乳系列超过4000桶、米酪约
15000kg。新车间预计产值达到约140万元(腐乳按含税价计算的，